FuturEnergy | Marzo/Abril March/April 2020 www.futurenergyweb.es 29 CALDERA DE BIOMASA La caldera de biomasa de Biollano ha sido diseñada y suministrada por Gestamp Energy Solutions. Consume alrededor de 238.000 t/año de biomasa, a saber: La biomasa a quemar en la caldera se alimenta desde dos tolvas de alimentación (silos diarios), que, a su vez, son alimentadas desde los silos de almacenamiento. Desde los silos diarios de la caldera, la biomasa se descarga directamente sobre la parrilla vibrante, formada por tubos membrana refrigerados conectados a la propia circulación de la caldera. Este diseño parrilla hace de ella un elemento sencillo, con poco mantenimiento y consumo eléctrico. Además, al estar completamente refrigerada por agua, está protegida contra la corrosión. Mediante un ventilador de tiro forzado se introduce aire primario bajo la parrilla y aire secundario en puntos estratégicos ubicados en el hogar, lo que garantiza una combustión completa y controlada. La producción de vapor se realiza en la caldera de biomasa, mediante transferencia de calor entre los humos de la combustión y el agua precalentada que circula por el interior de los tubos. Al salir de la caldera, los gases se conducen al economizador, formado por tubos lisos y al precalentador de aire, con módulos de tubos horizontales. Y de ahí al filtro de mangas que se describe más adelante. Las escorias producidas en la combustión y las cenizas depositadas en los distintos pasos convectivos de gases, se descargan en un transportador de cadenas parcialmente inundado (cenicero húmedo), que las transporta a un contenedor de hormigón, para su posterior envío a la zona cubierta de deshumectación de escorias. Además se ha instalado un sistema de sopladores de vapor para la limpieza de ciertas superficies de transferencia de calor. Para conseguir los niveles de emisión de NOx requeridos por la normativa se ha instalado un sistema de reducción no catalítica selectiva (SNCR). Para los arranques, la caldera está equipada con quemadores auxiliares con lanza retráctil, alimentados con gasoil. El almacenamiento de gasoil se realiza en un depósito aéreo de doble pared metálica. La combustión de la caldera se controla mediante un sistema de control distribuido avanzado. La caldera dispone de un sistema para la recogida y expansión de las diferentes purgas de agua, de cara a mantener una buena calidad del agua en el circuito agua-vapor. También cuenta con venteos. para su ventilación durante paradas y arranques. BIOMASS BOILER The Biollano biomass boiler was designed and supplied by Gestamp Energy Solutions. It consumes around 238,000 t/year of biomass, specifically. The biomass to be burned in the boiler is fed from two feed silos (daily silos), which are in turn supplied by the storage silos. The biomass is directly unloaded from the boiler’s daily silos onto the vibrating grate, which is made up of cooled membrane tubes connected to the boiler circulation system itself. This grate design means it is a simple element, with little maintenance and low electricity consumption. Moreover, as it is fully water-cooled, it is corrosion-resistant. Primary air is fed under the grate by means of an induced draft fan and secondary air into strategic points situated in the grate, which guarantees full and controlled combustion. Steam production takes place in the biomass boiler, by transferring heat between the flue gases and the preheated water circulating through the inside of the tubes. At the boiler output, the flue gases are channelled to the economiser, comprising straight tubes, and to the air preheater, with its horizontal tube modules. From there, they go to the baghouse filter as described below. The slag produced during combustion, along with the ash deposited during the different convective gas processes, are loaded onto a partially submerged chain conveyor (wet ashtray), to be transported to a concrete container for subsequent delivery to the covered slag dehumidifying area. A system of steam blowers has also been installed to clean specific heat transfer surfaces. A selective non-catalytic reduction (SNCR) system has been installed to achieve the regulatory levels of NOx emissions. For start-ups, the boiler is equipped with diesel-powered auxiliary burners with retractable nozzles. The diesel is stored in a double wall overhead metallic tank. Boiler combustion is controlled by an advanced distributed control system. The boiler is equipped with a system for the collection and expansion of the different purges of water, in order to maintain a good water quality in the water-steam circuit. It also has vents for ventilation during start-ups and shut-downs. Orujillo | Olive marc 130,000 t/año | t/year Restos forestales/ agrícolas leñosos | Forestry waste / woody crops 33,000 t/año | t/year Sarmiento de viñedo | Vineyard waste 60,000 t/año | t/year Hoja de olivo | Olive leaf 15,000 t/año | t/year Planta de biomasa de Biollano | The Biollano biomass plant
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