Eficiencia Energética: Sector Industrial | Energy Efficiency: Industrial Sector FuturEnergy | Febrero February 2020 www.futurenergyweb.es 73 Para reducir los óxidos de nitrógeno, se debe inyectar Adblue en el sistema de escape; esta mezcla tiene un contenido de urea del 32,5%. La alta temperatura de los gases de escape convierte el aditivo Adblue en amoníaco. El amoníaco reacciona con los óxidos de nitrógeno en la superficie catalítica de los elementos catalizadores siguiendo la siguiente fórmula de reacción: 4NO + 4NH3 + O2 = 4N2 + 6H2O. ETW Energietechnik ya ha instalado algunos de los elementos del convertidor catalítico SCR. Estos reducen, incluso sin inyección de urea, la cantidad de formaldehído en el gas de escape. El formaldehído (CH2O) se convierte en agua y CO2. El sistema convertidor catalítico SCR completo, incluida la inyección de urea, no entrará en funcionamiento hasta 2023. Para cumplir con los límites más estrictos, solo se requiere una modificación menor debido al sistema moderno de limpieza de gases de escape. Tras la adjudicación del contrato para las nuevas unidades de cogeneración, ETW Energietechnik también se adjudicó el contrato para la ampliación de la planta de fermentación de residuos. Esto incluye todo el proceso y la tecnología de medición y control. El alcance del suministro también incluye la planta de lavado-secado de gas para el aire de escape de la fermentación de residuos. Reequipamiento para la reducción de NOx En 2022, ETW Energietechnik modernizará las dos unidades de cogeneración para que puedan cumplir con el valor límite para óxidos de nitrógeno de 100mg/m3 a partir de 2023. Todavía se necesita un tanque de urea, la tubería de acero inoxidable entre el tanque de urea y la inyección, una línea de succión en el motor de gas y un dispositivo de dosificación de urea. Esto requiere un compresor de aire, sensores de presión y temperatura, sensores de óxido de nitrógeno y oxígeno aguas arriba y aguas abajo del convertidor catalítico. Para este propósito, la carcasa del catalizador está completamente equipada con elementos catalizadores. ammonia, which in turn reacts with the nitrogen oxides on the catalytic surface of the catalyst elements with the following reaction formula: 4NO + 4NH3 + O2 = 4N2 + 6H2O. ETW Energietechnik has already installed some of the SCR catalytic converter elements. Even without urea injection, these reduce the amount of formaldehyde in the exhaust gas. Formaldehyde (CH2O) is converted into water and CO2. The complete SCR catalytic converter system including urea injection will not enter into service until 2023. In order to comply with the stricter limits, only minor retrofitting is then required due to the modern exhaust gas cleaning system. Following the award of the contract for the new CHP units, ETW Energietechnik was also awarded the contract to extend the waste fermentation plant. This includes the entire process, measurement and control technology. The scope of supply also includes the gas wash drying plant for the fermentation residue exhaust air. Retrofitting for NOx reduction In 2022, ETW Energietechnik will retrofit the two CHP units so that they can comply with the limit value for nitrogen oxides of 100 mg/m3 from 2023 onwards: A urea tank, the stainless steel piping between the urea tank and the injection, a suction line into the gas engine and a urea dosing device are still needed. This requires an air compressor, pressure and temperature sensors as well as nitrogen oxide and oxygen sensors upstream and downstream of the catalytic converter. For this purpose, the catalyst housing is fully equipped with catalyst elements. Alojamiento del convertidor catalítico SCR, aislado con elementos de aislamiento desmontables para reemplazar los elementos del convertidor catalítico | The insulated SCR catalytic converter housing with removable insulation elements for replacing the catalytic converter components. Vista lateral de unidad de cogeneración en contenedor con desulfuración biológica | Side view of a CHP container with biological desulphurisation.
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