Un aspecto que a menudo se pasa por alto es que la calidad del gas combustible para un motor de gas debe garantizarse para que sea fiable a largo plazo, lo que se consigue reduciendo el contenido total de agua y eliminando el H2S y los siloxanos. Las consecuencias de una refrigeración y limpieza de gas deficientes pueden ser desastrosas para el funcionamiento de una planta de cogeneración y pueden afectar negativamente a la eficiencia general de la planta. En definitiva, para aumentar la eficiencia de las plantas de cogeneración de biogás es imprescindible la eliminación fiable de los contaminantes del biogás. Principales problemas asociados a una limpieza deficiente Si el biogás contaminado con H2S se quema en el motor de gas, la fiabilidad de todo el sistema está en riesgo. Si la desulfuración no funciona de forma fiable a largo plazo, se produce una acidificación del aceite lubricante en el motor de gas y, por lo tanto, un aumento de los costes de operación. Por otra parte, tras el proceso de combustión del biogás en el motor de gas, se forma ácido sulfúrico junto con los catalizadores de oxidación, que pueden dañar irreparablemente el conducto de escape y, en particular, el intercambiador de calor de los gases de escape por corrosión a largo plazo. De hecho, el intercambiador de calor de gases de escape puede sufrir daños en cuestión de semanas, en algunos casos incluso en días. Para el operador esto significa tiempo de inactividad no planificado, con gastos de inversión adicionales y una disminución importante de los ingresos de operación de la planta. Por otra parte, si no se eliminan suficientes siloxanos, éstos se precipitan en forma de dióxido de silicio durante la combustión en el motor de gas y forman depósitos, que también provocan un desgaste prematuro del motor, de los pistones y de las camisas y, en el peor de los casos, incluso daños irreversibles en el motor de gas. Dado que el motor de gas es el equipo más importante y caro de una planta de biogás, no debe subestimarse la importancia de la refrigeración y la limpieza del biogás. Aumento de eficiencia gracias al correcto tratamiento del biogás La contribución de la refrigeración y limpieza del biogás a la eficiencia general de la planta no suele reconocerse, ya que los operadores a One aspect that is often overlooked is that the quality of fuel gas for a gas engine has to be guaranteed for its long-term reliability. This is achieved by reducing the total water content water and by eliminating H2S and siloxanes. The consequences of deficient gas cooling and cleaning can be disastrous for the operation of a CHP plant, negatively affecting the overall efficiency of the plant. In short, to increase biogas CHP plant efficiency, the complete elimination of biogas contaminants is essential. Main problems associated with deficient cleaning If biogas contaminated with H2S is burned in the gas engine, it places the reliability of the entire system at risk. If longterm desulphurisation does not work properly, acidification of the lubricant oil in the gas engine takes place, resulting in increased operating costs. Moreover, following the biogas combustion process in the gas engine, sulphuric acid forms along with oxidation catalysts, which can cause irreparable damage to the exhaust flue and, in particular, the flue gas heat exchanger, as a result of longterm corrosion. In fact, the flue gas heat exchanger can be damaged in a matter of weeks, or even days in some cases. For the operator this means unplanned downtime with additional investment costs and a substantial reduction in plant operating income. If sufficient siloxanes are not eliminated, these precipitate in the form of silicon dioxide during combustion in the gas engine and form deposits, which also cause the premature wear of the motor, the pistons, the sleeves and, in the worst case, irreversible damage to the gas engine itself. Given that the gas engine is the most important and expensive unit in a biogas plant, the importance of cooling and cleaning the biogas should not be underestimated. Increased efficiency thanks to the correct treatment of biogas The contribution of biogas cooling and cleaning to the AUMENTO DE LA RENTABILIDAD A TRAVÉS DE LA FIABILIDAD En las plantas de cogeneración alimentadas por biogás las condiciones y composición del mismo tienen una gran importancia, pues afectan de forma importante a la combustión, así como a la fiabilidad del motor. Dependiendo del proceso de producción del biogás sus parámetros típicos suelen situarse en 400C de temperatura y 100% de humedad relativa, además suele contener contaminantes como sulfuro de hidrógeno y siloxanos en diferentes concentraciones. Tanto la presencia de contaminantes, como el contenido total de agua, implican que el biogás no es apto para ser utilizado en un motor de gas sin un tratamiento previo. Eliminar estos contaminantes y adecuar los parámetros del biogás es fundamental para aumentar la eficiencia en plantas de cogeneración, y en esta tarea los expertos de Aprovis, ofrecen diversas soluciones. INCREASED COST EFFECTIVENESS THROUGH RELIABILITY In biogas-powered CHP plants, the conditions and composition of the fuel are extremely important given their considerable impact on the combustion, as well as on engine reliability. Depending on the biogas production process, its typical parameters are generally a temperature of 400C and a relative humidity of 100%. Moreover, biogas usually contains different concentrations of contaminants such as hydrogen sulphide and siloxanes. Both the presence of contaminants and the total water content mean that biogas is not suitable for use in a gas engine without prior treatment. Eliminating these contaminants and adapting the biogas parameters is essential to increasing the efficiency of CHP plants, and on this issue, experts from Aprovis can offer several solutions. Cogeneración | CHP FuturEnergy | Octubre October 2019 www.futurenergyweb.es 43
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