Algunas empresas están pasando de considerar el área de mantenimiento como un elemento de coste a tratar de igual forma que un área de generación de beneficios, cuyas actividades aportan valor al evitar la aparición de otros costes ligados al mal funcionamiento de los equipos productivos y al aumento de reparaciones, así como, a las pérdidas de producción derivadas de la indisponibilidad. Si bien, todas las tareas de mantenimiento conllevan un gasto implícito asociado, su contribución al aseguramiento de la continuidad de la producción y por tanto a la generación de ingresos, es innegable. Las filosofías o estrategias de mantenimiento son diversas, las más extendidas en las empresas son entre otras: mantenimiento correctivo, mantenimiento preventivo, mantenimiento predictivo, mantenimiento proactivo, mantenimiento centrado en fiabilidad, mantenimiento basado en el riesgo, etc. En una misma planta a veces conviven estrategias de mantenimiento diferentes, pero independientemente de la estrategia de mantenimiento que adopte cada organización, lo que queda claro es que es necesario mejorar la fiabilidad y los tiempos de disponibilidad de cada planta para aumentar tiempos de producción y ganar competitividad. Un desempeño mejor en el mantenimiento de la planta es clave para ello. El objeto de este artículo no es otro que el mantenimiento predictivo, si bien el mantenimiento predictivo se lleva practicando desde hace años, el precio de la tecnología lo había convertido en inaccesible para muchas industrias hasta ahora. La Industria 4.0 cambia las reglas del juego en el mantenimiento predictivo y las soluciones IIoT y el Cloud Condition Monitoring ponen a disposición de los clientes tecnologías accesibles para todas las indusSome companies are now considering the area of maintenance as a cost item to be treated in the same way as a profit generation area, whose activities add value by avoiding the emergence of other costs linked to the malfunction of productive equipment and increased repairs as well as losses in production arising from unavailability. Even though every maintenance task implicitly involves an associated cost, its contribution to guaranteeing the continuity of production, and as such the creation of revenue, is undeniable. Maintenance philosophies or strategies are diverse, with the most widespread among companies including corrective maintenance, preventive maintenance, predictive maintenance, proactive maintenance, reliability-based maintenance, risk-based maintenance, etc. Different maintenance strategies often coexist in the same plant, but regardless of the strategy adopted by each organisation, it is clear that improving the reliability and availability time of each plant is necessary in order to increase production times and enhance competitiveness. Better performance as regards plant maintenance is key for this. The focus of this article is none other than predictive maintenance and even though it has been practised for years, the price of the technology has made it inaccessible for many industries until now. Industry 4.0 is changing the rules of the predictive maintenance game and IIoT and Cloud Condition Monitoring solutions place accessible technologies for every industry within the reach of clients. A report from PwC published in 2017 positioned predictive maintenance as the technological application that would be the most implemented thanks to the new technologies. This report predicted a 38% growth in predictive maintenance in five years. PwC also forecast that the level of implementation of predictive maintenance would even exceed that of the digital twin to which every company aspires. Returning to the economic benefits: as it is a wireless IMPLEMENTANDO MANTENIMIENTO PREDICTIVO CON TECNOLOGÍAS 4.0 No hace falta repetir que cada vez más vivimos en un entorno más global y competitivo, que obliga a las organizaciones a exprimir al máximo sus rendimientos. Muchas industrias han tenido que revisar sus procesos de fabricación y calidad para seguir siendo competitivas y mantener sus cuotas de mercado, pero a veces no basta con eso y hay que dar una vuelta de tuerca más. En muchas ocasiones ya es necesario obtener rendimientos en áreas y actividades donde anteriormente no se esperaba hacerlo, siendo una de ellas es el área de mantenimiento. IMPLEMENTING PREDICTIVE MAINTENANCE WITH 4.0 TECHNOLOGIES No-one needs reminding that we are living in an increasingly more global and competitive world that compels organisations to get the most from their returns. Many industries have had to review their manufacturing and quality processes in order to remain competitive and retain their market share, but sometimes this is not enough and a further tightening of the screw is needed. It is often necessary to achieve obtain efficiencies in areas and activities where in the past this was not expected, and one such area concerns maintenance. Energía 4.0 | Energy 4.0 FuturEnergy | Julio July 2019 www.futurenergyweb.es 81
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