Planta de biomasa de Curtis-Teixeiro (A Coruña, Galicia, España) | Curtis-Teixeiro Biomass Plant (A Coruña, Galicia, Spain) FuturEnergy | Julio July 2019 www.futurenergyweb.es 63 Desde cada trituradora y mediante transportadores de cadena cerrados se transporta el material hasta el sistema de control de calidad del combustible. En la planta de tratamiento se dispone de un sistema automático de toma de muestras. Las astillas pasarán al sistema de cribado y separación de metales. En el mismo se realizará una separación de finos, separación de metales férricos, separación de piedras, cribado de astillas de gran tamaño y trituración de sobretamaños. Tras el proceso de cribado se dispone un transportador de cadena que recoge las astillas tratadas. Este transportador de cadena mueve el material tratado al silo de almacenamiento de tipo A-Frame, con un volumen de almacenamiento de 20.000 m3. Desde el silo y para alimentar la caldera se dispondrá de tornillos de extracción instalados en la parte inferior del silo de almacenamiento. PLANTA DE GENERACIÓN ELÉCTRICA La planta de generación eléctrica está basada en una caldera de vapor de lecho fluido burbujeante y una turbina de vapor de condensación con extracciones. Funciona en base a un ciclo agua-vapor tipo Rankine regeneratino, con sobrecalentamiento y sin recalentamiento. Caldera de biomasa La caldera es de tipo vertical acuotubular con pared de membrana de tubos y de circulación natural, diseñada para la generación de vapor sobrecalentadomediante la combustión de biomasa en lecho y la posterior recuperación de calor de los gases. El cerramiento de la caldera se realiza con paredes de tubos de agua, aisladas térmicamente por el exterior con lana mineral con espesores adecuados para garantizar una reducción de las pérdidas por radiación. Los haces tubulares de la caldera están formados por tubos de superficie lisa y dispuestos en línea, de forma tal que se favorece el paso de los gases a baja velocidad, evitando de esta forma la aparición de depósitos de cenizas y la erosión en los mismos. Los precalentadores de aire y el economizador están instalados dentro de una envolventemetálica, y están ubicados aguas abajo del paso del sobrecalentador. Los ventiladores de tiro forzado primario y secundario introducen el aire de combustión en la caldera, previo paso del mismo por los precalentadores. Estos ventiladores estarán alimentados por un variador de velocidad. through the combustion of biomass on a fluidised bed and subsequent heat recovery from the gases. The boiler housing is constructed with water tube walls that are thermally insulated on the outside with mineral wool thick enough to ensure a reduction of losses due to radiation. The boiler tube bundles aremade up of tubes with a flat surface, arranged in line in such a way as to favour the passage of gases at low velocity, thus preventing ash deposits and the erosion of the tubes. The air preheaters and the economiser are installed inside a metal housing and are located downstream of the superheater. The primary and secondary forced-draft fans send the combustion air to the boiler, once the air has passed through the preheaters. These fans are powered by a variable speed drive. The feed water enters the lower tube of the economiser bundles and flows upstream in a cross flow, against the flow of the gases. The feed water reaches the steam cylinder from the economiser outlet, passing through a tube that distributes the water uniformly towards the down pipes. The boiler water descends from the steam cylinder through cold down pipes, enhancing natural circulation, before being distributed by tubes to the individual evaporation systems (boiler walls). The water-steammix runs upwards through the tubes inside the boiler walls to the upper wall collectors and from there, passes through the inner part of the phase separation cylinder. The saturated steam leaves the highest point of the cylinder at low velocity and circulates through the inside of the superheater. In order to guarantee the temperature of the superheated steam leaving the boiler, a spray attemperator is installed between the stages of the superheater that regulates the temperature of the superheated steam by injecting sprayed water.
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