Eólica | Wind Power FuturEnergy | Junio June 2019 www.futurenergyweb.es 30 no añadir este tipo de unión tan segura a una pala como método de reparación? Regenblade prefirió enfocarse en la idea de ofrecer una reparación técnicamente novedosa y que mejorase la unión pala-buje, y que a su vez fuera una reparación definitiva, competitiva y rápida. La reparación de grietas de alurings de Regenblade se basa en realizar unos taladros radiales para colocar una tuerca de barril, y utilizar los agujeros axiales originales donde se eliminaría previamente la cara roscada y fondo de rosca conflictivos, perforando un poco más profundo para encontrarse con la tuerca de barril. Posteriormente se coloca un perno de mayor longitud que el original, en esta nueva unión de perno y tuerca de barril se comprime cualquier grieta existente, por lo que se elimina la necesidad de sustituir el anillo por uno nuevo. Todo el estrés de la pala es redirigido por esta nueva unión, que es altamente fiable, conocida en el sector y aplicada en palas de nueva fabricación. Además de la enorme ventaja de eliminar la sustitución del aluring, la solución de Regenblade ofrece un método de reparación rápido y preciso. El proceso de taladrado para la colocación de T-Bolts se realiza con un útil diseñado por Regenblade que consta de seis taladros (tres radiales y tres axiales) que rota en 20 posiciones para taladrar los 60 agujeros existentes en aproximadamente 2 horas. Por lo que en un día completo de trabajo se repara un rotor completo sin dificultad. El útil, de 70 kg de peso, y el material, se pueden transportar con facilidad hasta el parque eólico, para realizar las reparaciones con las palas a nivel de suelo junto al aerogenerador. Detrás de esta solución hay exhaustivos trabajos de investigación, desarrollo y pruebas realizadas por el equipo de Regenblade. Además, cuenta con diferentes validaciones de entidades certificadoras e ingenierías reconocidas del sector, que avalan y concluyen que además de ser una solución más simple, es más robusta y tiene una mayor fiabilidad al estrés por fatiga. Regenblade is based on performing radial drillings in order to insert a drum nut, using the original axial holes from which the faulty threaded surface and threaded bottom have previously been removed, drilling a little further down to meet up with the drum nut. Next, a spar that is longer than the original is put into place.With this new bolt and drum nut connection, any existing crack is compressed thereby eliminating the need to replace the ring with a new one. All the stress of the blade is redirected along this new connection, which is highly reliable, well-known in the sector and applied to newly manufactured blades. In addition to the enormous advantage of avoiding the need to replace the aluring, the Regenblade solution offers a fast and accurate repair method. The drilling process to fit the T-Bolts takes place using a tool designed by Regenblade comprising six drills (three radial and three axial) that rotate through 20 positions to drill out the 60 existing holes in approximately 2 hours. This means that an entire blade can be easily repaired within one working day. The tool, weighing 70 kg, and the material, is easy to transport to the wind farm, to carry out the repairs at site level beside the wind turbine. To create this solution, the Regenblade team has undertaken comprehensive R&D tasks as well as testing. The solution moreover benefits from validations from certifying bodies and renowned sector engineers that endorse and conclude that apart from being the simplest solution, it is more robust and offers greater reliability to stress fatigue. Wind turbine life extension: ABLE ABLE (Aero Blade Life Extension) is the only product in existence whose aim is to prolong the life of blades that have reached or are close to exceeding their 20-year service life. It can extend the lifetime of the blades by between 8-10 years, making it a very interesting product for wind farm owners who are seeking to implement life extension projects for their wind turbines. Solución ABLE | ABLE solution
RkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx