Las industrias de gran consumo energético generan grandes cantidades de calor residual a baja temperatura, que en gran parte son rechazadas, al tratarse de energía de baja utilidad. Las industrias con mayor potencial de recuperación de este calor residual son las refinerías y las instalaciones industriales dentro de seis importantes sectores: químico, petroquímico, hierro y acero, metales no férreos,minerales nometálicos, celulosa y papel y bebidas. En general, reutilizar este calor residual de baja temperatura no es económico ni práctico con las tecnologías actuales. Indus3Es pretende vencer estas barreras proporcionando una nueva solución que permitamejorar, no solo la competitividad de estas empresas, si no también avanzar hacia la descarbonización de la industria europea. Para ello desarrollará y demostrará un sistema innovador, adaptable, compacto y económicamente competitivo basado en la tecnología de Transformación de Calor mediante Absorción (AHT en inglés), que permita recuperar y revalorizar energía residual de baja temperatura (entre 70 ºC y 110 ºC), pudiendo ser, parte de ella, devuelta al proceso a una temperatura superior (entre 120 y 150 ºC). La consecución de los objetivos de Indus3Es permitirá ofrecer al mercado una solución competitiva y sostenible para reducir significativamente el uso de combustible en la industria. Este sistema tiene el potencial de ahorrar hasta un 20% del consumo de combustible y aumentar la eficiencia energética enun25%,dependiendode la industria. El calor residual de la producción industrial europea tiene un valor potencial de hasta 4.250 M€ para el sector industrial europeo (con una eficiencia de proceso del 70%). Demostración en tres industrias reales Repsol, Fertinagro y Tüpras aportarán las plantas piloto beneficiarias del sistema desarrollado por Indus3Es, que será probado en condiciones reales de operación en Tüpras, una refinería petroquímica en Turquía. A pesar de la existencia de muchas fuentes de calor residual a baja temperatura en una refinería, su cantidad y calidad pueden no ser apropiadas para ser utilizadas en el sistema AHT. Tüpras ha defiHigh energy consumption industries generate large quantities of residual heat at a low temperature, which is generally wasted as it is considered to be useless energy. Industries with the greatest potential for recovering this residual heat are refineries and industrial installations in six key sectors: chemical, petrochemical, iron and steel, non-ferrous metals, non-metallic minerals, pulp & paper and beverages. Generally speaking, reutilising this low temperature residual heat is neither economic nor practical given current technologies. Indus3Es aims to overcome these barriers by providing a new solution that not only improves the competitiveness of these companies, but also makes progress towards decarbonising European industry. The project sets out to develop and demonstrate an innovative, adaptable, compact and economically-competitive system based on Absorption Heat Transformer (AHT) technology, which recovers and reuses low temperature residual heat (between 70ºC and 110ºC), part of which can then be returned to the process at a higher temperature (between 120ºC and 150ºC). By achieving its objectives, Indus3Es brings to the market a competitive and sustainable solution to significantly reduce the use of fuel in industry. This system has the potential to save up 20% of fuel consumption and increase energy efficiency by 25%, depending on the industry. The residual heat from Europe’s industrial production has a potential value of €4.235bn for the European industrial sector (with a process efficiency of 70%). Demo sites at three actual industries Repsol, Fertinagro and Tüpras will host pilot plants that will benefit from the systemdeveloped by Indus3Es, to be tested under working conditions at Tüpras, a petrochemical refinery inTurkey. Despite the existence of many sources of low temperature residual heat in a refinery, its quantity and quality are often unsuitable for use in AHT systems. Tüpras has defined five possible cases for their application, essentially using the steam emitted from the condensing line that is currently released into the atmosphere as a residual heat source. This reutilised flow could be used to produce low pressure steam. For the demo site in Tüpras, one case has been selected in which this residual heat source will be used to increase the temperature of the boiler feed water entering the deaerator. For this, the main parameters of the operation have been analysed: PROYECTO INDUS3ES. RECUPERACIÓN DE CALOR Y EFICIENCIA ENERGÉTICA PARA EL SECTOR INDUSTRIAL Diez entidades de varios países europeos, entre las que se encuentran las firmas españolas CIRCE, Repsol, Fertinagro, Aiguasol y Tecnalia, participan en el proyecto europeo Indus3Es, que tiene como principal objetivomejorar hasta en un 25% la eficiencia de las industrias de alto consumo energético. Con un presupuesto de 3,86 M€, esta iniciativa de I+D+i, financiada por la Comisión Europea, está desarrollando un innovador sistema para recuperar y aprovechar calor residual de procesos industriales, normalmente sin ningún uso útil, permitiendo así a las industrias mejorar su eficiencia, competitividad y sostenibilidad. INDUS3ES PROJECT. HEAT RECOVERY AND ENERGY EFFICIENCY FOR THE INDUSTRIAL SECTOR Ten entities from several European countries, including Spain’s CIRCE, Repsol, Fertinagro, Aiguasol and Tecnalia, are taking part in Europe’s Indus3Es project whose main aim is to improve the efficiency of high energy consumption industries by up to 25%.With a budget of €3.86m, this R&D+i initiative, funded by the European Commission, is developing an innovative system to recuperate and make use of residual heat from industrial processes, which usually serves no useful purpose, thereby allowing industries improve their efficiency, competitiveness and sustainability. Eficiencia Energética: Sector Industrial | Energy Efficiency: Industrial Sector FuturEnergy | Octubre October 2018 www.futurenergyweb.es 49
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