Eficiencia Energética: Sector Industrial | Energy Efficiency: Industrial Sector www.futurenergyweb.es 46 FuturEnergy | Octubre October 2018 Para calcular el ahorro energético, hay que considerar la alternativa a la enfriadora por absorción, que hubiera sido una enfriadora eléctrica de una potencia de 180 kW. Con un EER de 3,5, que es lo habitual para una enfriadora eléctrica, la potencia sería en torno a 52 kW. Considerando el consumo durante el periodo de verano, es decir durante tres meses desde el 15 de junio al 15 de septiembre, se obtiene el equivalente a 480 horas de trabajo anuales. La diferencia de consumo eléctrico entre la enfriadora eléctrica y la enfriadora de absorción es de 22.670 kWh. Lo que representa un ahorro anual de unos 3.000 € solo en consumo eléctrico. Conviene apuntar que el caudal de aguamovido por la torre de refrigeración para la enfriadora por absorción puede ser algomayor que para una enfriadora eléctrica, pero la diferencia de consumo eléctrico no sería muy significativa en ese caso. Al realizar los cálculos de retorno de la inversión, también conviene notar que los costes demantenimiento de una enfriadora por absorción pueden llegar a ser hasta un 60% inferior a los costes de mantenimiento de una enfriadora eléctrica, que tiene un compresor eléctrico que requiere mayor mantenimiento. El coste de inversión de la enfriadora por absorción es algomayor que para la enfriadora eléctrica, en este caso en torno a 15.000 € más. Tomando en cuenta los consumos de electricidad, los consumos de agua, la diferencia de coste de inversión, y las diferencias de costes de mantenimiento (unos 6.000 € menos anualmente para la enfriadora por absorción), se calcula un retorno de la inversión de aproximadamente 1,6 años. Los principales beneficios conseguidos con la enfriadora por absorción son: • Ahorro de un 80% en consumo eléctrico (22.670 kWh). • Retorno de la inversión estimado EN 1,6 años. The HSA-66 model chiller from Shuangliang with installed hot water offers an advanced control and fault prevention system. As such, it is equipped with a programmable logic controller (PLC) that regulates every operating parameter and adjusts the heat contribution by means of a hot water valve equipped with an actuator, the start-ups and shutdowns of the cooling tower, the start-ups and shut-downs of the solution pump and the emptying pump. One of the main features worth noting is that the unit’s solution pump is equipped with inverter technology, which provides precise regulation of the solution, improving efficiency while reducing the start-up time and energy consumption. The refrigerated output produced modulates between 20% and 100% (full load) depending on the demand for cooling. The chiller is connected to the internet, and thanks to an app, it is possible for both Norma Doors and Kromschroeder - who is responsible for the maintenance and preventive control of potential faults - to view the operating parameters from a mobile or computer. Technical data and results The HVAC cooling demand at Norma Doors is covered by an HSA-66model chiller from Shuangliang with a refrigerating capacity of 180 kW. The maximum power design parameters shown above. To calculate the energy saving, the alternative to the absorption chiller has to be considered, which in this case, would be an electric chilller with an output of 180 kW.With an EER of 3.5, which is standard for an electric unit, the output would be around 52 kW. Taking the consumption over the summer period, in other words, the three months from 15 June to 15 September, an equivalent of 480 working hours per year is obtained. The difference in consumption between the electric and the absorption chiller is 22,670 kWh. This represents an annual saving of some €3,000 in electricity consumption alone. It is worth mentioning that the water flowmoved by the cooling tower for the absorption chiller is greater than that of the electric chiller, however there is little difference in electricity consumption. When calculating the return on investment (ROI), it is also worth noting that the maintenance costs of an absorption chiller are almost 60% lower than the costs of its electric counterpart, whose electric compressor requires more maintenance. The investment cost of the absorption chiller is somewhat higher than the electric chiller, in this case around €15,000 more. Taking into account electricity consumption, water consumption, the difference in investment cost, and the differences in maintenance costs (around €6,000 less every year for the absorption chiller), an ROI of approximately 1.6 years is calculated. PLC y software de control: | PLC and control software: • Diagrama de ciclo | Cycle diagram • Variación de frecuencia para rendimiento superior a cargas parciales | Frequency variation for greater efficiency at partial loads • Sistemas de prevención de cristalización Crystallisation prevention systems • Programación automática | Automatic programming • Comunicación con BMS (con Modbus,…) BMS communication (with Modbus,…) Panel de control de la enfriadora Shuangliang HSA-66 | Control panel of the Shuangliang HSA-66 chiller Capacidad de enfriamiento | Cooling capacity 180 kW COP 0.76 Temperatura de entrada/salida del agua caliente In/out temperature of hot water 95 / 80 0C Caudal de agua caliente disponible Available hot water flow 14.1 m3/h Uso de agua helada | Use of chilled water Climatización HVAC Agua helada Temperatura de entrada/salida del agua helada Chilled water In/out temperature of chilled water 12 / _07 0C Caudal de agua helada disponible (si hay límite) Available chilled water flow (if limited) 31 m3/h Agua de refrigeración | Cooling water Agua de refrigeración Temperatura de entrada/salida del agua refrigeración Cooling water In/out temperature of cooling water 30 / 35 0C Caudal de agua de refrigeración | Cooling water flow 72 m3/h Potencia eléctrica | Electrical output 4.2 kW Los parámetros de diseño a máxima potencia son:
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