Cogeneración | CHP www.futurenergyweb.es 42 FuturEnergy | Octubre October 2018 pecialmente relevante fue la instalación de variadores en este último elemento, ya que permitió la optimización de la recuperación del calor residual contenido en los circuitos de baja temperatura del motor. Sistema de control Se implanta un nuevo sistema de control global para toda la planta de cogeneración, que optimiza la recuperación de calor residual y minimiza el autoconsumo eléctrico de planta. Se habilita una comunicación entre el sistema de control de la cogeneración y el sistema de control de fábrica para la supervisión y control del aprovechamiento térmico de la instalación. Este último punto es clave a la hora de analizar y mejorar la eficiencia en la recuperación de calor por parte de la fábrica. Modo emergencia Como parte fundamental del proyecto, durante el diseño de la planta se proyectó un sistema de funcionamiento en modo emergencia, para el suministro eléctrico a la fábrica en caso de fallo en la red eléctrica exterior, mejorando la robustez de dicho suministro. De acuerdo con las informaciones de Qualicaps, un corte del suministro eléctrico les podría llegar a provocar perjuicios económicos y operativos costosos en cuanto a rechazos de producción. Este sistema tiene la capacidad de resincronizar automáticamente con la red eléctrica, una vez que aquella recobra las condiciones necesarias. Resultados obtenidos Después de un año de funcionamiento de la planta, los resultados de explotación son muy positivos, con un alto grado de aprovechamiento del calor de todos los circuitos durante prácticamente todo el año. El rendimiento global de la planta, definido como la energía útil generada, en forma de calor y electricidad, dividida entre la energía contenida en el combustible consumido, referenciada a su poder calorífico inferior, arroja un resultado del 72,8%. Respecto a la planta existente, gracias a la mejora del rendimiento de los motores y de los elementos auxiliares, junto a un aprovechamiento muy superior de la energía térmica generada, el ahorro de energía primaria es del 64,2% sobre la demanda de fábrica. Por otra parte, los motores alternativos de combustión interna de última generación no solo mejoran la eficiencia energética respecto a sus antecesores, sino que minimizan la concentración de NOx y CO en sus gases de escape. Esto conlleva a un ahorro de emisiones de NOx del 57,2% y de emisiones de CO del 60,8%. En cuanto a los parámetros de eficiencia utilizados habitualmente para la evaluación energética de este tipo de instalaciones, los resultados del primer año de explotación de la planta de cogeneración revelan que el REE es del 62,9%, mientras que el ahorro de energía primaria (PES) es del 22,63%. Control system A new overall control system has been implemented for the entire CHP plant, which optimises the recovery of residual heat and minimises the electricity self-consumption of the plant. A line of communication has been created between the CHP control system and the factory control system to monitor and control the installation’s use of heat. This last point is key when analysing and improving the factory’s heat recovery efficiency. Emergency mode As an essential feature during the design phase of the project, an emergency operating mode was planned to supply power to the factory in the event of a failure in the external power grid, thereby improving the resilience of this supply. According to information provided by Qualicaps, a power outage could result in economic loss and costly operations as regards reduced production. This system has the capacity to automatically synchronise with the power grid, once the required conditions are up and running again. Results achieved After one year in operation, the plant has achieved very positive operating results, with a high level of heat recovery from every circuit practically throughout the entire year. The overall efficiency of the plant, defined as useful generated power, in the form of heat and electricity, divided between the energy contained in the fuel consumed, benchmarked to its lower calorific power, produced a result of 72.8%. Thanks to the improved performance of the engines and ancillary equipment, along with a far higher use of the thermal energy generated, a primary energy saving (PES) of 64.2% has been achieved on the existing plant’s demand. Moreover, the latest generation alternative internal combustion engines not only improve energy efficiency compared to their predecessors but also minimise the concentration of NOx and CO in their exhaust gases. This has saved 57.2% in NOx emissions and 60.8% in CO emissions. As regards the efficiency parameters usually used for the energy assessment of this type of installations, the results over the first year of operating the CHP plant reveal an EEP of 62.9%, while the PES is 22.63%. Cubierta renovada de planta cogeneración Qualicaps Alcobendas | Renovated roof of the Qualicaps Alcobendas CHP plant Miguel Duvison Santiago, Daniel Gala Rodrigo & Miguel Ángel Rodríguez Castellote, Naturgy
RkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx