Cogeneración | CHP FuturEnergy | Octubre October 2018 www.futurenergyweb.es 33 tación. Una vez finalizado el proceso, se extrae la levadura y la cerveza se deja reposar en una cuba de almacenamiento antes de la etapa final del proceso, y se decide si la cerveza se filtra para producir productos tipo pilsener o tipos de cerveza clara o muy clara. Para cervezas naturalmente turbias, se omite el proceso de filtración y el producto se embotella o rellena directamente en barriles en la planta de llenado. Los procesos en segundo plano hacen que las cosas funcionen La elaboración de cerveza es un proceso que consume mucha energía. Se necesitan 300-400 litros de agua para producir solo 100 litros de cerveza. Generar la electricidad, el calor y la energía de refrigeración necesarios también genera costes e influye negativamente en el medio ambiente. Oettinger investigó una gama de posibilidades para garantizar que sus operaciones funcionaran con la máxima eficiencia y decidió que la mejor solución era una planta para generar de forma conjunta electricidad y calor (cogeneración), junto con una unidad de refrigeración por absorción. Oettinger contrató a una firma de ingenieros consultores de la zona y finalmente optó por una solución de cogeneración de una marca muy reconocida,MTU Onsite Energy de Augsburg, que utiliza motores que se construyen en la región. La consultora de ingeniería diseñó las instalaciones para la ubicación de Oettingen y para la fábrica de cerveza de Mönchengladbach y estipuló 5.000 horas anuales de operación de las plantas de cogeneración. El tiempo de inactividad se programa fuera de las operaciones de elaboración de cerveza y el 100% de la energía generada está disponible para su uso en las instalaciones de producción relevantes. Sobre esta base, la elección fue a favor de un motor de gas MTU 16V 4000 que suministra 2.000 kW de energía eléctrica. Oettinger utiliza la energía térmica generada por el motor para calentar el agua de elaboración y en Oettingen, el escape se utiliza para generar vapor. En Mönchengladbach, el calor de los gases de escape se utiliza para calentar el agua para la mezcla, la carga térmica base del motor es suficiente para hacer funcionar una unidad enfriadora de absorción para enfriar los tanques de almacenamiento, por ejemplo. La unidad enfriadora de absorción solo representa el 20% de la demanda. Sin embargo, el módulo de cogeneración a gas natural no es el único elemento en el concepto de cogeneración de la empresa. La producción de cerveza y el equipo de llenado necesario para lavar botellas y barriles utilizan mucha agua y Oettinger limpia esa agua en su propia planta de tratamiento de dos etapas. En Oettingen, el biogás generado en la planta de tratamiento se utiliza para alimentar la sala de calderas, por ejemplo, y por lo tanto también se utiliza en el proceso de calentamiento. Background processes keep things flowing Brewing is an energy-intensive business. 300-400 litres of water are needed to produce just 100 litres of beer. Generating the necessary electricity, heat and cooling power also generates costs and negatively impacts on the environment. Oettinger investigated a range of possibilities to ensure its operations run at maximum efficiency and decided that the best solution was a CHP plant together with an absorption chilling unit. Oettinger commissioned a firm of engineering consultants and finally opted for a top-brand CHP solution fromMTU Onsite Energy in Augsburg, which uses engines that are built in the region. The engineering consultancy designed the facilities for the Oettingen facility as well as for the brewery in Mönchengladbach and stipulated 5,000 hours of CHP plant operation a year. Downtime was to be scheduled outside brewing operations and 100% of the power generated was to be available for use by the relevant production facility. On this basis, the choice went in favour of an MTU 16V 4000 gas engine delivering 2,000 kW of electrical energy. Oettinger uses thermal energy discharged from the engine to heat the brewing water and in Oettingen, the exhaust is used to generate steam. In Mönchengladbach, the exhaust is used to heat water for the mash house and the engine’s thermal base load is sufficient to run an absorption chiller unit for cooling the storage tanks, for example. The absorption chiller unit alone accounts for 20% of requirements. Nevertheless, the natural gas CHP module is not the sole element in the company’s cogeneration concept. Beer production and the filling equipment needed to wash bottles and kegs use a lot of water and Oettinger cleans that water in its own two-stage treatment plant. In Oettingen, the biogas generated in the treatment plant is used to fuel the boiler house, for example, and is thus also utilised in the heating process.
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