Cogeneración | CHP www.futurenergyweb.es 32 FuturEnergy | Octubre October 2018 de acero inoxidable. El contenido de éstas, ya sea malta triturada o lúpulo hirviendo en el mosto, solo es visible a través de un pequeño puerto de inspección. Por todas partes hay brillantes cubas y tuberías de acero inoxidable. Aquí es donde la instalación de producción industrial muestra su lado más moderno. El personal operativo es muy reducido: dos asistentes de elaboración de cerveza y un maestro cervecero de turno en la cervecería las 24 horas. Esta plantilla de operación supervisa todo, incluidos los sistemas tecnológicos de la planta, como el módulo producción de calor y electricidad (módulo de cogeneración) de MTU Onsite Energy y la planta de refrigeración por absorción. Fabricando cerveza Los camiones suministran malta a las fábricas de cerveza, donde se almacena en silos hasta que se necesita para su procesamiento. Oculta a la vista, la malta se muele en el molino de malta antes de ser trasportada a través de tuberías a la cuba de malta y mezclada con agua para crear la mezcla correcta. A medida que se calienta en etapas consecutivas, la mezcla libera sus ingredientes vitales para determinar el carácter de la cerveza que se producirá, ya sea oscura o clara o con un sabor más fuerte. No solo la calidad de la malta es crítica aquí, la calidad del agua también es crucial. El proceso de maceración dura alrededor de dos horas. Luego, la mezcla fluye hacia la cuba de filtración donde se separan los sólidos de la malta del licor. El residuo del grano utilizado se extrae a través de tuberías y se carga en camiones para ser utilizado en forrajes para animales o para fabricar pan o productos de destilería. El mosto restante fluye a través de otras líneas de acero inoxidable hasta el hervidor de mosto, donde se mezcla con lúpulos y se hierve durante aproximadamente una hora y media. Luego, la mezcla se enfría en el enfriador de mosto antes de agregar la levadura y se forma el alcohol en el tanque de fermenof the beer to be produced: dark or light or with a stronger flavour. It is not just the quality of the malt that is critical here; water quality is also crucial. The mashing process takes around two hours. The brew then flows to the lauter tun where the solids from the malt are separated from the liquor. The remaining spent grain is drawn off through pipelines and loaded onto trucks to be used in agricultural animal fodder or to produce bread or distillery products. The remaining wort flows through other stainless steel lines to the wort copper where it is mixed with hops and boiled for around an hour and a half. The brew is then cooled in the wort cooler before yeast is added and alcohol forms in the fermentation tank.When its work is done, the yeast is extracted and the beer is left to rest in a storage vat before the final stage in the process: deciding whether the beer is to be filtered to produce Pilsner-type products or clear, light beers. For naturally cloudy beers, the filtration process is bypassed and the product is directly bottled or filled into kegs in the filling plant. Dos módulos de generación combinada de calor y electricidad (cogeneración) de MTU Onsite Energy generan la energía necesaria para elaborar la cerveza | Two CHP plants from MTU Onsite Energy generate the power needed for brewing beer.
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