Operación y Mantenimiento | Operation & Maintenance www.futurenergyweb.es 66 FuturEnergy | Julio July 2018 a proporcionar la máxima eficiencia energética, productividad, fiabilidad y estabilidad del sistema. La eficiencia de la central eléctrica se puede mejorar mediante el análisis de: • Recuperación de pérdida de calor del sistema de refrigeración. • Recuperación de calor de los gases de escape. • Secado de carbón de baja calidad. • Optimización del soplador de hollín. • Revisión del diseño de la turbina de vapor. • Optimización del condensador. • Mejoras y optimización de otros sistemas auxiliares. • Temperatura de la caldera. • Distribución de la temperatura en el interior de la caldera. • Causa raíz de las fugas en el tubo de la caldera. Otras partes del sistema que no son una parte física de la central en sí pero se pueden incluir en una solución integrada son las medidas de funcionamiento y mantenimiento. Cuando se examinan junto con los registros de mantenimiento, permiten obtener un historial de la central a lo largo de su ciclo de vida hasta el momento del análisis. Examinar esta información puede ayudar a facilitar la planificación y adopción de operaciones mejoradas y prácticas de mantenimiento para la central eléctrica. Un análisis adecuado y a fondo de una central debería abarcar los siguientes elementos: • Revisión y estudio del diseño básico de la central. • Auditoría de activos de la central eléctrica. • Pruebas de rendimiento. • Estudio de oscilaciones de calor y frío de la central eléctrica. • Evaluación y análisis de los resultados de los ensayos. • Análisis de costes y beneficios. Gestión del ciclo de vida de la central eléctrica El enfoque de TÜV SÜD para la implementación de una solución de gestión del ciclo de vida integrada incluye: • Evaluación del estado (due diligence), con evaluación del rendimiento actual mediante mediciones propias si es necesario. • Identificación y clasificación de elementos de optimización. • Evaluación técnica y económica de las medidas de optimización, p. ej. mediante simulación del proceso y cálculo de rentabilidad. • Recomendaciones para el funcionamiento, el control, el mantenimiento y la rehabilitación. • Confirmación de la eficiencia de las medidas de optimización con mediciones propias si es necesario. Beneficios empresariales Identificar los puntos débiles del sistema puede reducir tiempos de parada no previstos y mejorar la disponibilidad. Se puede poner en práctica una solución de gestión del ciclo de vida para ayudar a mejorar la eficiencia y reducir las emisiones, aumentando así el retorno de la inversión. Los estudios han demostrado que optimizar una central eléctrica puede mejorar la capacidad nominal entre un 4 y 8%, y su eficiencia entre un 8 y 10%. Buscar asesoramiento profesional puede ayudarle a obtener nuevas formas de mejorar la fiabilidad y conseguir un funcionamiento más seguro y rentable de la central, ampliando así su vida útil unos 15 o 20 años más. An integrated programme that incorporates various upgrades across the systemwill help match the capabilities of any one component with its associated parts, to deliver maximum energy efficiency, productivity, reliability and stability of the system. The efficiency of the power plant can be improved by analysing the following: • Cooling system heat loss recovery. • Flue gas heat recovery. • Low-rank coal drying. • Soot-blower optimisation. • Steam turbine design review. • Condenser optimisation. • Improvements and optimisation of other auxiliary systems. • Boiler temperature. • Temperature distribution inside the boiler. • Root cause of boiler tube leakages. Other parts of the system that are not a physical element of the power plant itself but can be included in an integrated solution would be operation and maintenance measures.When reviewed alongside the maintenance records, they provide the history of the power plant throughout its life cycle up until the time of the analysis. Reviewing this information can help facilitate the planning and adoption of improved operations and maintenance practices for the power plant. A proper and thorough analysis of a power plant should cover the following elements: • Review and study of the power plant’s basic design. • Asset audit for the power plant. • Performance testing. • Hot and cold walk-down survey of the power plant. • Evaluation and analysis of test results. • Cost-benefit analysis. Managing the power plant life cycle TÜV SÜD’s approach in implementing an integrated life cycle management solution typically includes: • Condition assessment (due diligence), including the evaluation of current performance using own measurements where appropriate. • Identification and ranking of optimisation items. • Technical and economic evaluation of optimisation measures, e.g. by means of process simulation and profitability calculation. • Recommendations for operation, monitoring, maintenance and rehabilitation. • Confirmation of the effectiveness of optimisation measures using own measurements as necessary. Business benefits Identifying weaknesses in the system can reduce unscheduled downtime and increase availability. A life cycle management solution can be developed to help improve efficiency and reduce emissions, thereby increasing the return on investment. Studies have shown that optimising a power plant can raise the rated capacity by between 4 and 8%, and its performance efficiency by between 8 and 10%. Seeking professional advice can help provide new ways of improving reliability and achieving a safer, cost-effective power plant operation, thereby extending its lifespan by some 15 to 20 years.
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