Climatización eficiente | Efficient HVAC FuturEnergy | Junio June 2018 www.futurenergyweb.es 71 Hermeticidad del circuito Un circuito cerrado de calefacción debe ser lo más hermético posible para evitar que existan aportes significativos de agua; además en ningún caso pueden existir zonas abiertas por donde pueda entrar constantemente el oxígeno del aire. La entrada de agua de aporte incorporaría oxígeno que podría generar áreas con diferente oxidación superficial y dar lugar a procesos de corrosión, así como sales cálcicas y magnésicas que favorecerían la acumulación de incrustaciones calcáreas. Por tanto, en un circuito cerrado es muy importante comprobar que no existan aportes significativos de agua y en caso contrario verificar el motivo y corregirlo. El mejor modo de controlar el agua de aportación es la instalación de contadores de agua en los puntos de llenado del circuito cerrado. En general no son aconsejables los sistemas de llenado automático de los circuitos cerrados sin ningún tipo de control, pues ante cualquier fuga se incrementa el agua de aportación y ello es difícil de detectar. Deberían instalarse presostatos que den señal de alarma en caso de pérdidas. Limpieza de los circuitos con problemas en su funcionamiento En instalaciones que ya están en funcionamiento, en muchos casos es necesario realizar una limpieza del circuito para eliminar los óxidos y subproductos de corrosión que actúan como aislantes, obstruyen el circuito y generan un consumo adicional de energía. Para la limpieza se utilizan normalmente productos desincrustantes, complejantes y/o dispersantes, como por ejemplo SoluTECH Limpieza de BWT. Este producto se introduce en el circuito y se deja en su interior durante unos 15 días manteniendo todas las válvulas de paso abiertas para que pueda ejercer su función en toda la instalación. Posteriormente se vacía el circuito y se enjuaga con agua de aporte hasta eliminar por completo los restos del producto de limpieza. Es importante evitar la utilización de ácidos fuertes en el proceso de limpieza ya que pueden provocar graves procesos de corrosión. Instalación de desfangadores magnéticos Si no se desea utilizar productos de limpieza es posible emplear sistemas de filtración que eliminan progresivamente los óxidos y lodos presentes. Tras un tiempo de actuación, y efectuar finalmente un vaciado y una nueva carga del circuito con agua de aporte y un inhibidor de corrosión adecuado, se puede asegurar la protección del circuito frente a la corrosión y las incrustaciones. El desfangador siempre debe instalarse preferentemente en un punto bajo del circuito, ya que por gravedad es donde tienden a acumularse los sedimentos y partículas que va arrastrando el agua. Sellado de fugas En ocasiones, pueden aparecer fugas en el circuito tras haber realizado la limpieza. Esto puede deberse a que las impurezas existentes, como óxidos, lodos o cal, tapaban el poro y al aplicar el producto de limpieza esta suciedad se desatasca y se elimina, dando lugar a la aparición de dicho poro. Debe tenerse presente, de todas formas, que en ningún caso un producto adecuado para la limpieza, como es el caso de SoluTECH Limpieza, es el causante de la fuga por ser demasiado agresivo. Al contrario, la aparición de fugas en un circuito es indicativo de la existencia de un proceso de corrosión avanzado. Para sellar las fugas aparecidas, la forma más sencilla es utilizando un producto sellante como por ejemplo SoluTECH Anti-fugas, que se trata The ingress of inflow water carries with it oxygen that could create areas with different superficial oxidation and give rise to corrosive processes, as well as calcium and magnesium salts that favour the accumulation of limescale deposits. As such, in a closed circuit, it is very important to check that there are no significant inflows of water and if not, to identify the reason and correct it. The best way of controlling water inflow is to install water meters at the closed circuit filling points. In general, the automatic filling of closed circuit systems is not advisable without any type of control, as in the event of a leak, the inflow water increases and this is hard to detect. Pressure switches should be installed that sound an alarm in the event of seepage. Cleaning circuits with operational problems In already-operating installations, it is often necessary to clean the circuit to eliminate the oxides and corrosive sub-products that act as insulators, obstructing the circuit and generating an additional consumption of energy. Complex and/or dispersing descaling agents are usually used for cleaning, such as BWT’s SoluTECH Limpieza product. This product is introduced into the circuit and is left inside for around 15 days, ensuring that all the bypass valves open so that the product is able to work throughout the entire installation. Next the circuit is emptied and rinsed out with inflow water until the remains of the cleaning product are completely eliminated. The use of strong acids during the cleaning process must be avoided, as these can cause serious corrosive processes. Installation of magnetic separators Rather than using cleaning products, it is possible to use filtration systems that progressively eliminate existing oxides and sludge. Having allowed the product to act and completely emptying the circuit and refilling it with inflow water and an appropriate corrosion inhibitor, the protection of the circuit from corrosion and limescale deposits is guaranteed. The separator must always be installed at a low point in the circuit, as due to gravity, this is where most of the sediment and particles carried in the water tends to accumulate. Sealing leakages At times, leaks can emerge in the circuit after cleaning has taken place. This can be due to existing impurities, such as oxides, sludge and limescale, covering up the pore and once the cleaning product has been applied, this dirt is lifted away and removed, revealing that pore. It must always be remembered that the use of the right cleaning product such as SoluTECH Limpieza is never the cause of the leakage by being too aggressive.
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