La longevidad de estas instalaciones para la obtención de energía ha propiciado que en el mercado actual coexistan aerogeneradores grandes y más modernos con otros de tamaño medio o pequeño, con potencias de entre 1 y 3 MW. En el caso de estos parques eólicos más antiguos, la necesidad de prolongar su vida útil implica realizar algunas modificaciones en su diseño y la adopción de medidas para minimizar riesgos de averías. En este sentido, la monitorización en tiempo real de la máquina, a través del análisis de la condición del aceite lubricante, que realizan los sensores ópticos de Atten2, permite diagnosticar el estado de la maquinaria crítica y anticiparse a fallos. Tecnología de Atten2 para evitar el desgaste de maquinaria en aerogeneradores En procesos industriales, la gravedad de los fallos que pueden producirse en maquinaria se mide en términos de riesgo, un concepto para la ponderación de averías que combina la probabilidad o frecuencia con la que pueden producirse y su impacto, es decir, el alcance económico y el tiempo que supone su reparación. En un aerogenerador existen diferentes elementos críticos: la parte eléctrica, la parte mecánica y la parte de control. En la parte eléctrica es donde se produce la mayor recurrencia de fallos, pero son rápidamente subsanables, mientras que en lo relativo al control la probabilidad de averías es sensiblemente menor. Es en la parte mecánica donde reside el riesgo mayor, ya que a pesar de que los fallos sean menos frecuentes, el tiempo de reparación y su alcance económico es notablemente superior. Sensores ópticos de Atten2 para prolongar la vida de las multiplicadoras Entre los elementos mecánicos de un aerogenerador, el más crítico es la multiplicadora, un mecanismo que centraliza muchos esfuerThe longevity of these energy-producing installations has resulted in the coexistence in today’s market of large and more modern turbines alongside other medium or smaller sized turbines in the 1 and 3 MW output range. In the case of the oldest wind farms, the need to extend their service life involves undertaking some modifications to their design and the adoption of measures to minimise the risks of breakdowns. As a result, the real time monitoring of the machine performed by optical sensors from Atten2, which analyse the condition of the oil lubricant, is able to diagnose the status of the critical turbine and anticipate faults. Atten2 technology to avoid machinery degradation in wind turbines In industrial processes, the severity of faults that can occur in machinery is measured in terms of risk, a concept for the weighting of breakdowns that combines the probability and frequency with which they might occur and their impact, in other words, their economic scope and the time taken for their repair. A wind turbine is made up of different critical elements: the electrical part, the mechanical part and the control part. The highest recurrence of faults takes place in the electrical component however they are quickly rectified, while as regards the control element, the probability of breakdowns is slightly lower. It is in the mechanical part where the greatest risk lies, as although the faults are less frequent, they take considerably longer to repair and have greater economic impact. Atten2 optical sensors to prolong gearbox life Of all the mechanical elements of a wind turbine, the most critical is the gearbox, a mechanism which centralises a great deal of maintenance with the aim of preventing potential high risk breakdowns. The optical sensors from Atten2 can anticipate a fault through the real time monitoring of the condition of the lubricant. The Atten2 technology detects, quantifies and classifies the particles present in the fluid, enabling a diagnostic of the machine’s status to be carried out and adopting corrective measures to avoid or minimise its impact. Increased visibility of possible faults The solutions from Atten2 bring visibility to a percentage of possible gearbox failures that are undetectable through preventive maintenance. Out of all the possible breakdowns that this machinery can suffer during its service life, SENSÓRICA PARA PROLONGAR LA VIDA ÚTIL DE LOS PARQUES EÓLICOS Una de las preocupaciones más extendidas en el sector de la energía eólica es el de evitar el desgaste de la maquinaria de los aerogeneradores instalados en los parques eólicos. Tradicionalmente, se estimaban en 20 los años de rendimiento de una flota de aerogeneradores, mientras que hoy en día ya se espera que su vida útil se prolongue en diez años más, hasta alcanzar los 30. SENSORS TO PROLONG WIND FARM SERVICE LIFE One of the most widespread concerns in the wind power sector is avoiding the degradation of turbine machinery installed in wind farms. Traditionally, a wind turbine fleet had an estimated life expectancy of 20 years however today its this is expected to be extended for a further ten years to 30 years. Eólica | Wind Power FuturEnergy | Junio June 2018 www.futurenergyweb.es 47
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