Fotovoltaica. Empresas | PV. Companies www.futurenergyweb.es 42 FuturEnergy | Mayo May 2018 los valores de producción y rendimiento asegurados desde el proyecto EPC. Uno de los ejemplos más fáciles de mencionar es la garantía de producción de los módulos. La mayoría de los fabricantes garantizan una potencia de salida de los módulos basándose en una curva de degradación, pero las potencias garantizadas están medidas en condiciones de laboratorio, 25 0C para la temperatura de células y 1.000W/m2 de radiación. Estas condiciones son difíciles de obtener de manera constante en un emplazamiento real, por lo que siempre hay ciertas discrepancias con el proveedor a la hora de hacer reclamaciones. Para minimizar el error de estas mediciones en condiciones reales, se debe tener cuenta una constante de temperatura que indica el % de degradación o pérdida de potencia del módulo por cada 0C que supere los 25 0C. Esta constante tiene un valor crucial en el rendimiento del módulo y normalmente no se verifica en los controles de calidad de los módulos en fábrica. Valores como esta constante de temperatura son los que forman parte del archivo .pam y, que en caso de no cumplirse, pueden llevar el proyecto al fracaso. Hasta aquí se ha descrito lo que se debería hacer antes de que lleguen los módulos a planta. Una vez los módulos lleguen a su destino final, habrá que comprobar que el sello no está roto y al menos volver a medir la potencia de los módulos una vez instalados y realizar aleatoriamente tests de electroluminiscencia, para comprobar que los módulos no han sufrido daños durante el transporte y/o montaje. En fase de operación y mantenimiento es importante dedicar tiempo a revisar con cierta periodicidad los módulos, y al menos una vez al año hacer curvas I/V al 30% de la instalación. Con la ayuda de las nuevas tecnologías, por ejemplo con el uso de drones, se pueden realizar pruebas de termografía con mayor frecuencia, recomendando revisar el 50% de la planta de manera mensual. Por último se debería seleccionar un número aleatorio de módulos y enviarlos a un laboratorio homologado para realizar: test de potencia, test de degradación de potencia inducida por potencial y test de electroluminiscencia. Siguiendo estas recomendaciones se reducirá el riesgo de adquirir módulos de una calidad menor a la esperada, pudiendo prever con adelanto futuros problemas y teniendo la posibilidad de reclamar durante la vigencia de la garantía del producto. radiation. Constant conditions are hard to obtain on a constant basis at an actual site, meaning that there are always some discrepancies with the supplier should a claim be made. To minimise the error in these measurements under real conditions, a temperature constant must be taken into account that indicates the degradation % or power loss of the module for each ºC that exceeds 25ºC. This constant has a crucial value in the efficiency of the module and is not usually verified in the quality controls of the modules carried out in the factory. Values such as this temperature constant are those that form part of the .pam file and if not complied with, the project might fail. All the above describes what should be done before the modules arrive at the plant. Once the modules reach their final destination, it is necessary to check that the seal is not broken and, as a minimum, once again measure the output of the modules after installation. A random electroluminescence test should also be performed to ensure that the modules have not been damaged during transport and/or assembly. During the O&M phase it is important to allocate time to regular revisions of the modules, and at least once a year, carry out I/V curves on 30% of the installation.With the help of new technologies, for example the use of drones, thermal imaging tests can be undertaken more frequently. Recommendations state a review of 50% of the plant every month. Lastly a random number of modules should be selected and sent to an officially approved laboratory to perform output power tests, potential-induced degradation tests and electroluminescence tests. Following these recommendations, the risk of acquiring modules whose quality is lower than that expected is reduced, enabling future problems to be anticipated and the possibility of being able to make a claim during the product warranty period. Francisco Suanzes Rodríguez Director de la Oficina Técnica de O&M de OHL Head of the Technical O&M Office at OHL Termografía realizada desde un dron | Thermal imaging taken from a drone
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