Por ello y con una experiencia de más de 15 años a nivel industrial como especialista en operación y mantenimiento de activos energéticos y soluciones de eficiencia energética, EDF Fenice considera, sin embargo, que existen soluciones tecnológicas y de gestión energética que permiten optimizar el funcionamiento y rendimiento de estas plantas, mejorando de esta manera la eficiencia de los procesos productivos. De esta manera, EDF Fenice ha desarrollado una Solución de Gestión Integral de Plantas de Cogeneración que ofrece a las empresas industriales un soporte global, que incluye la adecuación de los mismos a los nuevos requisitos normativos, así como y en el caso de una situación de parada temporal de estas instalaciones, su nueva puesta en funcionamiento, acompañada en función de los casos, de la financiación necesaria. Así mismo, incluye un servicio de operación y mantenimiento, así como el asesoramiento, la representación y la gestión de la energía (electricidad y gas). Caso de éxito: puesta en servicio de una planta de cogeneración de 3 MW Cerámica La Oliva es una empresa dedicada a la fabricación de productos cerámicos. El sector cerámico es un importante consumidor energético, especialmente de energía térmica, lo que, asociado a unos precios elevados de la energía, puede afectar a la competitividad del sector y de sus empresas. En este contexto, la industria Cerámica La Oliva decidió en 1998 instalar una planta de cogeneración de cerca de 3 MW en su fábrica situada en Pantoja (Toledo), optimizando de esta manera y de forma importante su factura energética. Compuesta por tres motores de combustión interna de ciclo simple, gracias a esta instalación se obtenía una gran parte del calor necesario para el secado de material cerámico, siendo ésta la etapa del proceso de fabricación de cerámica que mayor consumo térmico tiene. En 2013 y en el ámbito de la Reforma Energética y en un contexto de crisis económica, la empresa decidió parar la instalación de cogeneración, después de 15 años de funcionamiento y 10 años antes del fin de la vida útil de la planta. Cinco años después y con una actividad de producción creciente, Cerámica La Oliva se ha planteado ahora poner de nuevo en funcionamiento su instalación de cogeneración buscando de nuevo optimizar los costes energéticos asociados a su proceso productivo. Teniendo en cuenta la necesaria adaptación de la planta, tras una parada de cinco años, a los nuevos requisitos normativos y técnicos, la empresa encargó a EDF Fenice la realización de un diagnóstico With over 15 years experience at industrial level as a specialist in the operation and maintenance of energy assets and energy efficiency solutions, EDF Fenice however believes that technological and energy management solutions are available that can optimise the operation and performance of these plants, thereby improving the efficiency of the productive processes. As a result, EDF Fenice has developed an Integrated CHP Plant Management Solution that offers industrial companies overall support, including adaptation to the new regulatory requirements, in addition to the restart of the installation in the event of a temporary stoppage accompanied by the necessary financing, depending on each case. It also includes an O&M service, as well as assessment, representation and energy management (electricity and gas). Success story: commissioning a 3 MW CHP plant Cerámica La Oliva is a company dedicated to the manufacture of ceramic products. The ceramic sector is an important energy consumer, particularly thermal power which, given the associated high energy prices, can affect the competitiveness of the sector and its companies. In 1998 Cerámica La Oliva decided to install a CHP plant of around 3 MW in its factory situated in Pantoja (Toledo), thereby significantly optimising its energy bill. Comprising three single cycle internal combustion engine motors, this installation was able to produce a large proportion of the heat required for ceramic material drying, being the stage in the ceramic manufacturing process with the highest level of consumption. In 2013, within the scope of the Energy Reform and against a backdrop of economic crisis, the company decided to shut down the CHP installation after 15 years in operation and 10 years before the end of the plant’s service life. Five years on and with a growing production activity, Cerámica La Oliva has now decided to restart its CHP installation with the aim of optimising the energy costs associated with its productive process. Taking into account the need to adapt the plant - following a fiveyear stoppage - to the new regulatory and technical requirements, the company commissioned EDF Fenice to analyse the technicalUN NUEVO FUTURO PARA LA COGENERACIÓN La entrada en vigor de la Ley de Reforma Energética 24/2013 generó cambios importantes en el modo de funcionamiento de las instalaciones de producción de energía eléctrica a partir de cogeneración, biomasa y residuos, estableciendo nuevas reglas y requisitos en su operación, así como un nuevo régimen retributivo de las mismas. En el marco de esta reforma legislativa, muchas empresas se han visto enfrentadas a ciertas dificultades en lo relativo a la gestión de sus instalaciones de generación, siendo desde entonces la operativa de los activos más compleja y exigente. A NEW FUTURE FOR CHP The entry into force of the Energy Reform Act 24/2013 has brought about important changes in the way in which installations that produce electrical power from CHP, biomass and waste operate. New rules and requirements have been established for their operation, as well as a new remuneration scheme.Within the framework of this legislative reform, many companies have found themselves facing certain difficulties as regards the management of their generation installations, given that asset operation has now become more complex and demanding. Foto cortesía de | Photo courtesy of: EDF, Guerrin Oliver Cogeneración | CHP FuturEnergy | Octubre October 2017 www.futurenergyweb.es 35
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