Eficiencia Energética: Instalaciones Industriales | Energy Efficiency: Industrial Installations www.futurenergyweb.es 26 FuturEnergy | Octubre October 2017 vos (benchmarking) de las industrias agroalimentarias directamente involucradas en el proyecto, y localizadas en los siete países participantes en SCOoPE. Este análisis de benchmarking está basado en los Indicadores Clave de Funcionamiento (Key Performance Indicators, KPIs) identificados sobre la energía consumida por los procesos específicos de estos cuatros sectores agroindustriales. Para llevar a cabo estos análisis, el proyecto ha desarrollado un programa informático llamado Diagnosis Tool que está disponible para cualquier persona que visite la web. La Idea 1 en detalle Primeramente, se necesita un análisis en profundidad de los procesos desarrollados en cada sector agroindustrial, y este análisis se hace desde el punto de vista energético. Siguiendo la metodología Lean&Green, cada sector se divide en subsectores, para conseguir una descripción más ajustada de cada tipo de agroindustria. En el sector lácteo los subsectores analizados son: leche, yogurt, y queso curado. Los resultados de estos análisis señalan a la pasteurización como el principal proceso consumidor de energía térmica, seguido de la homogenización. Por otro lado, los mayores consumidores de energía eléctrica son el aire acondicionado, el almacenamiento, el desnatado y la ultrafiltración. Tanto en leche como en yogurt es más o menos lo mismo, pero en el subsector del queso son más importantes la limpieza y la desinfección desde el punto de vista de la energía térmica consumida, y la maduración y la adición de sal son también relevantes desde el punto de vista de la energía eléctrica consumida. En el sector de secaderos, los subsectores analizados son maíz, arroz y cereales de invierno (o cereales de grano pequeño), y la deshidratación de forrajes. Los resultados de estos análisis muestran que la energía térmica consumida está entre el 85% y el 96% de la energía total consumida, y que ésta se usa íntegramente para el secado. Con respecto al 15% - 4% restante de energía, que se consume como energía eléctrica, los principales procesos consumidores son la ventilación y los procesos de granulación y peletización. En el sector cárnico, los subsectores analizados son: bovino y ovino (que son muy similares), porcino y avícola. En este sector, el reparto entre energía térmica y eléctrica suele ser 50-50. Además, el proceso más importante desde el punto de vista de energía térmica consumida es el agua caliente (principalmente para limpieza y desinfección) y en términos de energía eléctrica consumida el proceso más importante es la refrigeración, seguida del proceso de matanza y despiece. Finalmente, en el sector de transformación de frutas y hortalizas, los subsectores analizados son: zumos de naranja, zumos de frutas y purés, y concentrado de tomate. En todos estos subsectores hay un consumo notable de energía térmica que va desde el 60% en los purés de fruta, 80% en zumos de naranja, y 98% en el concentrado de tomate. Esta energía térmica se consume principalmente en la evaporación, pero también en la esterilización, pasteurización y golpe frío. Además de esto, la energía eléctrica consumida se usa para varios procesos tales como calibrado, rellenado, envasado, etc. energy standpoint. Following the Lean&Green methodology, each sector is divided into subsectors to achieve a more accurate description of each type of agro-industry. In the dairy sector, the milk, yoghurt and cured cheese subsectors are analysed. The results of these analyses identify pasteurisation as the main thermal energy consuming process, followed by homogenisation. However the main electricity consumers are air conditioning, storage, skimming and ultrafiltration. The situation is similar for both milk and yoghurt, however for cheese, cleaning and disinfection are the most important in terms of thermal energy consumption, with maturation and salt addition important processes from the standpoint of electricity consumption. In the drying sector, the analysis took into account corn, rice and winter cereals (or small grain cereals) and fodder dehydration. The results of these analyses show that the thermal energy consumed accounts for 85% to 96% of the total energy consumption almost entirely attributable to the drying process. As for the remaining energy that is consumed as electricity, the main consuming processes are ventilation and the grinding and pelletising processes. In the meat and poultry sector, the subsectors analysed are: cattle and sheep (with similar characteristics), pigs and poultry. The distribution between thermal and electrical energy was found to be about 50:50. In addition, the most important process in terms of thermal energy consumption is hot water (mainly for cleaning and disinfection) and in terms of electricity consumption, refrigeration, followed by the slaughtering and butchery process. Finally, in the fruit and vegetable transformation sector, the analysis covered orange juices, fruit juices and purées and tomato concentrates. Every subsector shows a considerable consumption of thermal energy, ranging from 60% in fruit purées, to 80% in orange juices and 98% in tomato concentrates. This thermal energy is mainly consumed by the evaporation process but also by sterilisation, pasteurisation and rapid chilling. Electricity is used for several processes including grading, filling and packaging. Having analysed the processes involved in each sector from the energy standpoint, bibliographic research takes place to obtain the KPIs relating to the energy consumed by the most significant processes. The bibliography consulted shows the levels of both thermal and electrical energy consumed per tonne or per litre of processed product. Average and optimum energy consumption data is also compiled for each process. Having established the KPIs and clearly identified the most important processes, the benchmarking process takes place using the Diagnosis Tool. To use the tool, users simply register and enter some information about their agro-industry, after which the tool provides an analysis of the thermal and electrical consumption of the industry, comparing it with the KPIs. The tool also helps calculate savings by displaying the resulting“efficient scenario” once the selected savingmeasures have been applied.
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