Operación y Mantenimiento | Operation & Maintenance FuturEnergy | Septiembre September 2017 www.futurenergyweb.es 48 que se utilizan actualmente para inspeccionar espacios confinados en diversos ámbitos como calderas de generación, conducciones hidráulicas, etc. Esta herramienta permite introducir dentro de la pala elementos de captación y realizar una inspección visual que, de otro modo, no sería posible, o sería altamente dificultosa. Esta inspección se realiza sin desmontar la pala, ya que el dron de auscultación accede directamente desde el buje y evoluciona por el interior a través de las ventanas de las nervaduras. Aunque este equipo es bastante pequeño (40 cm de diámetro), existe un límite por tamaño a su acceso en algunas partes de la pala y, dependiendo del aerogenerador, solo se inspeccionarán uno o dos tercios de la longitud de la pala, siendo la zona más accesible la de mayor criticidad, puesto que es la inmediata a la raíz de la pala. En cualquier caso, HEMAV continúa innovando en la búsqueda de nuevas tecnologías y en la actualidad se está centrando en la miniaturización de este tipo de herramientas, puesto que la auscultación interna permite identificar defectos internos de la estructura, tales como fisuras, pero también algunos otros, como la plegadura interior en las conchas Gracias a la combinación de termografía pasiva y auscultación interna realizada por HEMAV, se obtiene un resultado muy exacto sobre el estado de las palas, que facilita la toma de decisión sobre su alargamiento de ciclo de vida. internal structure. HEMAV uses specific indoor flight drones that are currently used to inspect confined spaces in a range of environments including power generation boilers and hydraulic conduits. This tool is able to capture elements inside the blade and perform a visual inspection that would otherwise be impossible or extremely difficult. The inspection takes place without dismantling the blade, as the monitoring drone accesses the blade directly from the hub and passes through the interior via gaps in the ribs. Although this machine is fairly small (40 cm in diameter), there is a size limitation to accessing some parts of the blade and, depending on the wind turbine, only one or two thirds of the length of the blade are inspected, as the most accessible area is the most critical, being adjacent to the blade joint. However, HEMAV continues to innovate to develop new technologies. Its current focus is on miniaturising this type of tool, given that internal monitoring is able to identify internal structural defects such as cracks and flexing inside the housings. Thanks to the combination of passive thermal imaging and internal monitoring undertaken by HEMAV, a very accurate result is obtained regarding the status of the blades to support decisions on their lifetime extension.
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