Cogeneración | CHP FuturEnergy | Julio-Agosto July-August 2017 www.futurenergyweb.es 43 La nueva ERM tiene capacidad para el máximo caudal que se puede requerir con y sin cogeneración. Cuenta con un sistema de filtraje, regulación para estabilizar la presión con la mínima pérdida y equipo de medida oficial. De la ERMparte una línea que conecta con la existente, que distribuye gas a los consumidores de fábrica (incluidos los quemadores de los atomizadores) y otra, nueva, hacia la cogeneración. En las derivaciones existentes hacia cada quemador, el único cambio realizado ha sido la incorporación de equipos privados de medida del gas natural consumido. En la línea hacia la cogeneración que, en definitiva, es la que debe alimentar la turbina, es necesario elevar la presión del gas, para lo cual se ha instalado un sistema de compresión, suministrado por ABC Compressors, compuesto por: • Tanque pulmón de aspiración. • Dos compresores de gas alternativos (reciprocantes) que, dependiendo de las condiciones de aspiración, podrán trabajar uno en reserva del otro, o deberán operar en paralelo para proporcionar el caudal requerido por la turbina a las condiciones adecuadas. Cada compresor viene en un skid con todos sus auxiliares. • Sistema de agua de refrigeración de circuitos mediante aero-refrigerante externo al skid. • Tanque pulmón de impulsión, con válvula de ajuste fino de presión en la línea de salida. Antes de la llegada al grupo turbogenerador, la línea de gas incorpora elementos adicionales: filtro coalescente, equipo privado de medida y válvulas de bloqueo y venteo. Sistema de tratamiento de agua El enfriador evaporativo situado en la admisión de aire de combustión de la turbina requiere que, de forma continua, se vaya reponiendo un cierto caudal de agua (bastante reducido) con una determinada calidad, superior al del agua cruda. Además, también es necesario un pequeño caudal de agua para el proceso de lavado del compresor de la turbina, a realizar de forma periódica. Estas necesidades motivan que la planta disponga de un sistema de tratamiento del agua bruta, suministrado por AQUA-PRO, y compuesto por: • Filtros. • Suavizador para eliminación de dureza. • Sistema de regeneración del suavizador, con tanque de salmuera y bomba. • Dosificadores de aditivos químicos. • Bomba de alta presión. • Equipo de desmineralización por ósmosis inversa. • Tanque de almacenamiento de agua tratada. • Sistemas de bombeo a consumidores (enfriador evaporativo, sistema de lavado del compresor). in the event of start-ups or as required by the process. The system comprises: • Network of large diameter ducts to each sprayer, installed by CMCMI. For the main sprayer, the length is around 30 m, however extends to some 300 m to reach the auxiliary. In both cases, there are straight sections, different types of curves, bayonets, transition or branch components and the necessary expansion joints. • Gas by-pass line (also by CMCMI), next to the turbine output, equipped with a silencer, expansion joints and exhaust chimney, with accessible sampling ports. • Gas and sectioning (all/nothing) regulation valves on each line to the sprayers and a gas regulation value to the chimney, supplied by Orbinox. Sacmi, the sprayer manufacturer, also took part, replacing the burners with models that are able to work with both fresh air and the turbine flue gases (post combustion) and adapting the mechanical connections between the gas ducts and the existing units. The ducts network is essentially outdoors (except for the indoor sections in the buildings that house the sprayers) and runs along a metallic structure. The thermal insulation of the ducts was undertaken by Isotérmika. Natural gas system: regulation, metering, compression and distribution The introduction of CHP has involvedmodification of the natural gas Regulating andMetering Station (RMS), according to the design of the supply company itself andmanufacture of the skid by Gensa. The new RMS is able to provide the maximum flow that may be required with and without CHP. It has a filtration system, regulation to stabilise pressure with the minimum loss and official metering equipment. A line running from the RMS to connect to the existing line, distributes gas to the factory consumers (including the sprayer burners) with another, new line towards the CHP area. For existing branches to each burner, the only change made has been the incorporation of independent metering equipment for the natural gas consumed. The cogeneration line is the line that has to supply the turbine, which means that the gas pressure had to be increased. As such, a compression system has been installed, supplied by ABC Compressors, comprising: • Suction buffer tank. • Two reciprocating gas compressors. Depending on the suction conditions, one works in reserve while the other operates in parallel to provide the flow required by the turbine under appropriate conditions. Each compressor comes in a skid with all its auxiliary equipment. • Cooling water circuit system via air cooling, external to the skid. • Impulsion buffer tank, with a fine pressure adjustment valve on the output line. Before it reaches the turbo genset, the gas line incorporates additional elements: coalescing filter, an independent metering unit and block & bleed valves. Water treatment system The evaporative cooler situated at the turbine combustion air intake requires that a certain flow of water (fairly low) is
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