La central, que se encuentra operativa desde finales de 2016, está basada en un ciclo simple con un grupo turbogenerador a gas de unos 7,5 MW en el emplazamiento, con uso del calor de los gases de escape de la turbina en los procesos de secado de polvo cerámico de dos atomizadores existentes en la fábrica. Para llevar a cabo la planta, LEMSA contó desde el primer momento con el apoyo de Asesoría Energética CHP México S.A. de C.V., filial de AESA (Barcelona), para realizar el diseño, la dirección de proyecto y la ingeniería de integración completa, la gestión de compras del turbogenerador a gas, las legalizaciones y el suministro llave en mano del resto de planta (más conocido por su denominación en inglés Balance of Plant o BOP). Modos de operación La situación más normal de operación es la de la planta de cogeneración en paralelo con la red, con el grupo a plena carga y proporcionando todos los gases de escape a los procesos de secado por atomización (principal o auxiliar). Antes de la entrada a los atomizadores, el sistema de control asociado permite inyectar más caudal en forma de aire fresco, y aumentar la temperatura mediante quemador de postcombustión. La planta también puede operar en isla, proporcionando electricidad a un sector de cargas aislado de la red, y gases a uno de los atomizadores. En caso de fallo de la turbina o paro por mantenimiento, la electricidad se obtiene de la red y los quemadores de los atomizadores pasan a trabajar con 100% de aire fresco. Equipo principal: grupo turbogenerador a gas El grupo turbogenerador de gas instalado es suministro de Solar Turbines. Este grupo se presenta como un paquete con los siguientes componentes principales: • Turbina de gas, con compresor, sistema de combustión con gas natural para bajas emisiones y turbina de expansión. Entering into operation in late 2016, the plant is based on a single cycle with a gas-fired turbo genset offering an onsite output of 7.5 MW. It uses the heat from the turbine flue gas produced in the processes to dry ceramic dust by the factory’s two existing sprayers. To build the plant, LEMSA has been supported from the outset by Asesoría Energética CHP México S.A. de C.V., a subsidiary of AESA (Barcelona) to undertake the design, project management and complete integration engineering, purchasing management for the gas turbogenerator, legal requirements and the turnkey supply of the Balance of Plant (BOP). Operating modes The usual operating situation is where the CHP plant works in parallel with the grid, with the genset at full load, providing all the flue gases to the spray drying processes (main or auxiliary). Before the sprayer input, the associated control system is able to inject more flow in the form of fresh air and increase the temperature via the post-combustion burner. The plant can also operate as an island, providing electricity to an off-grid loading sector and gases to one of the sprayers. In case of turbine failure or stoppage for maintenance, electricity is obtained from the grid and the sprayer burners work 100% with fresh air. Main unit: gas-fired turbo genset The gas-fired turbo genset is a Taurus 70 model, supplied by Solar Turbines, with a 7.9 MW capacity (ISO) and 7.5 MW on site. PLANTA DE COGENERACIÓN EFICIENTE EN CICLO SIMPLE DE 7,5 MW, PARA SECADO DE MATERIAL EN INDUSTRIA CERÁMICA EN MÉXICO El Grupo Porcelanite Lamosa, a través de su filial LEMSA (Lamosa Energía de Monterrey), ha promovido la inversión asociada a la construcción de una central de cogeneración en su fábrica de producción de revestimientos cerámicos en Benito Juárez (Monterrey - Nuevo León). Esta inversión es una clara muestra del compromiso del Grupo Porcelanite Lamosa con el medio ambiente, a través de lamejora de la eficiencia energéticamediante sistemas de cogeneración. El proyecto permitirá la generación de más de 57,000 MWh eléctricos anuales, de los cuales el 46% son libres de combustible, tratándose así, de unos de los proyectos de cogeneración más eficientes de todo México. HIGH EFFICIENCY, 7.5 MW SIMPLE CYCLE, CHP PLANT FOR DRYING MATERIAL IN A CERAMIC FACTORY IN MEXICO Grupo Porcelanite Lamosa, via its subsidiary LEMSA (Lamosa Energía de Monterrey) has supported the investment required to construct a CHP plant installed in its ceramic tiling factory located in Benito Juárez (Monterrey - Nuevo León). This investment is a clear example of the commitment of Grupo Porcelanite Lamosa to the environment, improving energy efficiency through cogeneration systems. The project will be able to generate over 57.000 MWh of electricity per year, of which 46% are fuel free, making this one of the most efficient CHP projects in the whole of Mexico. FuturEnergy | Julio-Agosto July-August 2017 www.futurenergyweb.es 41 Cogeneración | CHP
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