El principio “make do” puede haber funcionado para la ingeniería en el pasado, cuando los elementos de las máquinas se sobredimensionaban debido a numerosos coeficientes de seguridad y a la falta de métodos precisos de cálculo. Los clientes estaban satisfechos si la máquina o el vehículo funcionaban más o menos como se requería. Hoy en día, los constructores aspiran a lograr el mejor nivel de funcionamiento y rendimiento. Al mismo tiempo, los umbrales de rendimiento están aumentando claramente y las condiciones ambientales exigen mayores requisitos a los elementos de accionamiento. Exigencias extremas para acoplamientos Los siguientes ejemplos reflejan estas tendencias desde el punto de vista de un fabricante líder de acoplamientos: • Los acoplamientos de láminas de acero en el tren de potencia de aerogeneradores marinos deben funcionar sin necesidad de mantenimiento durante 20 años bajo condiciones ambientales extremas y cargas dinámicas elevadas (Figura 1). • Los acoplamientos para compresores y turbinas alcanzan velocidades tangenciales de hasta 200 m/s. Combinado con la mayor frecuencia de los accionamientos controlados por velocidad, esto no sólo requiere una precisión de producción muy alta, sino también un ajuste preciso de las características del accionamiento y de sus vibraciones internas. • Las máquinas de trabajo móviles también necesitan que el acoplamiento se coordine con el conducto de vibración rotaria del sistema. • Los accionamientos de bombas son un área de aplicación importante para acoplamientos que frecuentemente operan en condiciones ambientales adversas (medios corrosivos o abrasivos, riesgo de explosión, calor/frío). Los acoplamientos deben poder trabajar bajo estas condiciones. Tomar decisiones de acuerdo con la aplicación Teniendo en cuenta estos requisitos, la selección de un acoplamiento de una gama estándar, no importa cuán grande pueda ser, no es práctica. Por el contrario, se requiere una intensa consulta de la The principle of “make do”may have worked for engineering in the past, when machine elements were oversized due to numerous safety coefficients and a lack of precise calculation methods. Customers were satisfied if the machine or vehicle more or less worked as required. Today, constructors aim to achieve the best level of function and performance. At the same time, performance thresholds are clearly increasing and environmental conditions demand higher requirements from drive elements. Extreme requirements for shaft couplings The following examples reflect these trends from the point of view of a leading shaft couplings manufacturer: • The steel lamella couplings in the drive train of offshore wind turbines must run maintenance-free for 20 years under extreme environmental conditions and at high dynamic loads (Figure 1). • Couplings for compressors and turbines achieve circumferential speeds of up to 200 m/s. Combined with the increased frequency of speed-controlled drives, this not only requires very high production accuracy but also precise adjustment to the characteristics of the drive and its internal vibrations. • Mobile working machines also need the coupling to be coordinated with the rotating vibration conduct of the system. • Pump drives are an important area of application for couplings that frequently operate in adverse environmental conditions ACOPLAMIENTOS: PARA USOS SOFISTICADOS LAS SOLUCIONES PERSONALIZADAS SON LAS MEJORES Siempre que la construcción de máquinas, plantas y vehículos presente requisitos muy altos y específicos para los componentes de accionamiento, tales como acoplamientos, frenos o sistemas de sobrecarga, el uso de productos y sistemas completamente personalizados o desarrollados individualmente puede ser la mejor solución. Para responder a esta necesidad, KTR ha desarrollado“Engineered Business”y las primeras referencias ya están disponibles. SHAFT COUPLINGS: FOR SOPHISTICATED USES, CUSTOMISED SOLUTIONS ARE BEST Wherever machine, plant and vehicle construction present very high and specific requirements for drive components such as shaft couplings, brakes or overload systems, the use of fully customised or individually developed products and systems may be the best solution. To respond to this need, KTR has developed “Engineered Business” and the first references are now available. Figura 1. Los acoplamientos de láminas de acero del tren de potencia de aerogeneradores marinos deben funcionar sin necesidad de mantenimiento durante 20 años bajo condiciones ambientales extremas y cargas dinámicas elevadas | Figure 1. Steel lamella couplings in the drive train of offshore wind turbines must run maintenance-free for 20 years under extreme environmental conditions and at high dynamic loads FuturEnergy | Junio June 2017 www.futurenergyweb.es 33 Eólica | Wind Power
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