Bioenergía | Bioenergy www.futurenergyweb.es 52 FuturEnergy | Mayo May 2017 Mejoras en los procesos de producción en la Industria 4.0 • La personalización masiva posibilitada por las Tecnologías de la Información en la fabricación de productos significa que la producción debe adaptarse a las necesidades de los individuos. • Adaptación de la cadena de producción, de una manera flexible y automática, a las exigencias de un entorno que cambia rápidamente. • El seguimiento y la auto-conciencia de los diferentes componentes y productos y su comunicación mutua con otros productos y máquinas. • Un gran avance en la interacción hombre-máquina, que incluye nuevas formas radicales de interactuar y operar en las fábricas. • Optimización de la producción gracias a la comunicación posibilitada por el Internet de las Cosas en las Fábricas Inteligentes. • La aparición de nuevos modelos de negocio, lo que contribuirá a nuevas y radicales formas de interacción en la cadena de valor. Supervisión de procesos: optimización del sistema Por medio de su sistema de control comunicativo AERtronic, Aerzen ofrece la posibilidad de integrar los paquetes de aire de proceso, en las interfaces de producción de sus clientes. El sistema de control puede ser ampliado con el módulo de visualización Web, para que los datos operativos o de servicio se pueden recuperar en cualquier momento y desde cualquier punto del mundo. Las advertencias o mensajes de error de las soplantes o compresores se transfieren inmediatamente, por correo electrónico a los destinatarios pertinentes. Un gran paso en la dirección de la fiabilidad y de un proceso duradero. Los sistemas de producción actuales, siempre van junto con las estructuras y los conceptos de automatización, que son más sofisticados y más complejos. Un mal funcionamiento en los sistemas de aire comprimido, puede implicar a menudo altos costes de seguimiento. Estos fallos deben ser reconocidos, si es posible, tan pronto como sea posible para que se puedan tomar medidas y evitar una ruptura inesperada. En vista de la futura industria, con la revisión 4.0, las expectativas de los clientes actuales se elevan principalmente en el rango de monitorización de procesos. La “WebView” del sistema AERtronic, no requiere software ni aplicaciones adicionales. Un concepto de manejo intuitivo, así como una interfaz fácil de usar, que proporciona la información de los valores más importantes de medición de variables como: presión, temperatura y parámetros para intervalos de operación y mantenimiento. Los valores medidos pueden (opcionalmente) ser evaluados de forma gráfica, por períodos de tiempo de libre configuración. Aparte de eso, todos los datos de proceso, se almacenan de forma segura en una tarjeta SD integrada en el módulo de servidor web, pudiéndose recuperar, para que puedan ser leídos por los clientes a través de la intranet o Internet, y ser evaluados a nivel local. Todos los clientes reciben un acceso remoto a todos los datos que están disponibles en el sistema de control. Esto también incluye datos relativos al análisis de vibraciones, niveles de aceite o la presión de los sistemas. The term Industry 4.0 was coined by the German government to describe the smart factory, a vision of digitalised manufacturing with every process interconnected via the Internet. It is hoped that along with electronics manufacturers, the food and drinks industries will spearhead the adoption of flexible and customised manufacturing and processes. Improvements to production processes in Industry 4.0 • Mass personalisation, made possible by Information Technologies in product manufacturing, means that production must adjust to the needs of the individual. • Flexible and automatic adaptation of the production chain to the demands of a rapidly changing environment. • The monitoring and self-awareness of different components and products and their mutual communication with other products and machines. • Major advances in man-machine interaction, including new, inclusive ways to interact and operate in factories. • Production optimisation thanks to the communication enabled by the Internet of Things in Smart Factories. • The emergence of new business models that will contribute to innovative and far-reaching forms of interaction in the value chain. Process monitoring: system optimisation By means of its communicative control system AERtronic, Aerzen is able to integrate process air packages into the production interfaces of their customers. The control system can be extended by theWeb visualisation module so that the operating and service data can be retrieved at any time and from anywhere in the world.Warnings or error messages from the blowers and compressors are transferred immediately by email to the relevant sections. This is a major step towards long-lasting process reliability. Today’s production systems always go together with the structures and automation concepts that are more sophisticated and complex. Amalfunction in the compressed air systems often results in high follow-up costs. These faults have to be recognised, if possible, as soon as possible so that measures can be taken and an unexpected breakdown avoided. As regards the industry of the future, with the 4.0 update, the expectations of today’s customers is mainly focused on process monitoring. The “WebView” of the AERtronic system requires no software or additional applications. An intuitive operating concept, as well as a user-friendly interface, it provides information on the most relevant variable measurement values including: pressure, temperature and parameters for O&M intervals. The measured values can (as an option) be presented as a graphic analysis, in freely configurable time periods. Apart from this, all process data is securely stored on an SD card integrated into the web server module. This can be retrieved to be read by the customer via intranet or Internet and analysed at local level. Every customer has remote access to all the data available in the control system. This includes data relating to the vibrations analysis, oil levels and system pressure.
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