www.futurenergyweb.es Cogeneración | CHP FuturEnergy | Mayo May 2017 38 La solución de Tres Valles se ha convertido ya en un modelo de empresa y el exceso energético de la planta se está redirigiendo a otras empresas del grupo y, en términos generales, se estima que se podrá obtener un beneficio sobre la inversión en 6 años. Sacando partido a la cooperación exitosa con WEG en Tres Valles, el Grupo Piasa ahora está a punto de instalar una caldera de 250 t/h de vapor a 87 bares y 525 °C, y una turbina con un generador de 50 MW en su planta Adolfo López Mateos. El inicio de la operación está programado para noviembre de 2017. environmental impact. Carbon dioxide emissions have been reduced by more than 3.6 million tonnes per year while increasing the sugarcane milling and handling performance. The Tres Valles solution has already become a business model and the plant’s excess power is being redirected to other group companies. A return on investment could be achieved in 6 years. Making the most of the successful cooperation with WEG in Tres Valles, the Grupo Piasa is about the install a 250 t/h steam boiler at 87 bar and 525°C, as well as a turbine with a 50 MW generator at its Adolfo López Mateos plant. Operation is scheduled to start in November 2017. Un amplio paquete de soluciones para el sector de la cogeneración An extensive package of solutions for the CHP sector El proyecto deWEG para Grupo Piasa en México confirma el buen posicionamiento de la compañía en el sector de la cogeneración, y confirma aWEG como suministrador de referencia en Latinoamérica, donde ha realizado varios proyectos en plantas de cogeneración del sector azucarero. Buen ejemplo de ello es el proyecto llevado a cabo a el pasado año en Brasil, donde instaló el mayor turbogenerador del sector azucarero brasileño en la planta Azucarera Delta en Minas Gerais y primero de dos polos fabricado en el país porWEG. La iniciativa tiene por objeto optimizar la cogeneración de energía renovable, a partir del bagazo de caña de azúcar, durante las temporadas de cosecha, al aumentar la producción de la instalación del Grupo Delta Sucroenergia en 246.505 MWh/año, pasando de 130.000 MWh/año a 376.505 MWh/año. El suministro es una referencia para WEG, mediante la consolidación de su posición como primer fabricante nacional en producir un turbogenerador de 81,25 MVA y dos polos (3.600 rpm). La tecnología aplicada al generador también reducirá los costes de mantenimiento, ya que no necesita de reductor de velocidad entre la turbina y el generador. Las celdas y paneles que controlan el turbogenerador y conforman el Sistema Integrado de Distribución,Maniobra y Control, también han sido diseñados y fabricados por WEG. La robustez de las celdas combinada con el alto nivel de automatización e integración de los sistemas existentes ofrecen un alto nivel de fiabilidad a la planta. El control de la distribución se realiza mediante una subestación elevadora, también suministrado por WEG, que incluye un transformador elevador con una potencia de 62,5 MVA, que transfiere energía al Sistema Integrado Nacional (SIN). The WEG project for Grupo Piasa in Mexico confirms the advantageous position of the company in the CHP sector, endorsing WEG as the supplier of reference in Latin America, where it has undertaken several projects for CHP plants in the sugar sector. One good example is the project undertaken last year in Brazil, involving the installation of the largest turbogenerator in the country’s sugar sector at the Delta sugar mill in Minas Gerais and the first 2-pole machine manufactured in Brazil byWEG. The initiative aims to optimise renewable energy cogeneration from sugar cane bagasse between harvest seasons, by increasing production at the Delta Sucroenergía Group installation by 246,505 MWh/year, going from 130,000 MWh/year to 376,505 MWh/year. The supply is a milestone for WEG, as it consolidates its position as the leading domestic manufacturer to produce a 2-pole, 81.25 MVA turbogenerator (3,600 rpm). The technology applied to the generator will also significantly reduce maintenance costs as it removes the need for a speed reducer between the turbine and the generator assembly. The cells and panels that control the turbogenerator and form part of the Integrated Distribution, Operation and Control System were also designed and manufactured by WEG. Robust cells, combined with a high level of automation and integration of the existing systems, provide the plant with a high level of reliability. Distribution control takes place via a step-up substation, also supplied by WEG, including a step-up transformer with a 62.5 MVA output, which transfers energy to the National Integrated System (SIN).
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