Eficiencia Energética: Instalaciones Industriales | Energy Efficiency: Industrial Installations www.futurenergyweb.es 24 FuturEnergy | Mayo May 2017 Amortización acelerada El elevado consumo energético de la compañía, creciente año tras año y que en 2014 supuso un total de 1.300 GWh, y el aumento del precio de la electricidad, fueron los principales motores de este proyecto, que comenzó en 2014 con un proyecto piloto en dos instalaciones de Gestamp en Bizkaia y Barcelona. La racionalización de consumos que genera en las plantasa el análisis de datos y las soluciones que ofrece esta plataforma, han permitido a Gestamp obtener un ahorro en los últimos doce meses de 45 GWh. Este notable resultado refleja el periodo de amortización para las inversiones en menos de tres años. Se trata de un sistema diferencial por su alta resolución en la recogida y tratamiento de información, además de su capacidad para cruzar datos de consumo energético con otras variables, como por ejemplo, la producción. El objetivo es extrapolar dicha información para comprender la operativa de los equipos, algo que ayuda en la toma de decisiones. Junto a la recogida y tratamiento de datos, el sistema permite definir patrones de comportamiento a través de algoritmos, con el fin de detectar ineficiencias energéticas, automatizarlo y corregirlo. Implantación en la fábrica de Gestamp en Abadiño En la fábrica de Abadiño, los equipos Siemens toman medidas de una gran multitud de parámetros, el más importante el consumo energético, pero también de la calidad de la electricidad que recibe la fábrica, parámetros sobre el gas natural que se consume, como presión y temperatura, flujo de aire. En algunos casos hasta 22 medidas, que permiten monitorizar en todo momento, no solo el consumo energético de los equipos, sino diferentes parámetros que permiten que estos trabajen de una forma más eficiente. Además, Gestamp ha incorporado otras medidas de eficiencia energética en esta instalación. Desde hace unos dos años, funciona en esta planta un nuevo sistema de iluminación de alta eficiencia, que permite ahorrar hasta un 40% respecto del sistema anterior.No sólo contribuye a ello la utilización de luminarias más eficientes, sino también la incorporación de un sistema que mide constantemente la luz natural que entra en el recinto, ajustando la iluminación artificial en función de la natural. Este ajuste, se realiza además por zonas de trabajo, dado que, por ejemplo se necesita un mayor nivel de iluminación en la zona de trabajo que en la de almacén. Accelerated amortisation The company’s high energy consumption, increasing year after year and which in 2014 amounted to 1,300 GWh, along with the rising price of electricity, were the main drivers for this project, which started in 2014 with a pilot project at two Gestamp installations in Bizkaia and Barcelona. The plant consumption rationalisation resulting from the data analysis and the solutions offered by this platform has enabled Gestamp to save almost 45 GWh within the past 12 months. This sizeable figure results in a payback period for the investments less than three years. It is a differential system due to its high resolution in collecting and processing information, in addition to its ability to cross energy consumption data with other variables, such as production. The aim is to extrapolate this information to understand the operation of the equipment, something that is helpful in decision-making. Alongside data collection and processing, the system makes it possible to define behaviour patterns using algorithms, in order to detect energy inefficiencies, automate and correct them. Implementation at the Gestamp factory in Abadiño At the Abadiño factory, Siemens equipment measures a host of parameters, the most important being energy consumption, but also the quality of the electricity received by the factory and parameters regarding the natural gas consumed, such as pressure, temperature and air flow. In some cases up to 22 measurements are taken, allowing real time monitoring of not only the energy consumption of the equipment but also different criteria that will enable it to be operated more efficiently. Gestamp has also implemented other energy efficiency measures at this plant. For two years now, a new high efficiency lighting system has been in operation, resulting in a 40% saving compared to the previous system. It not only uses more efficient luminaires but also incorporates a system that continuously measures the natural light entering the premises, adjusting the artificial light accordingly. This adjustment also takes place in the working areas which require a greater level of illumination as opposed to the level in the warehouse.
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