En una primera fase, la plataforma de gestión eficiente de energía de Siemens se ha implementado ya en las plantas de producción que Gestamp tiene en España, Alemania, Reino Unido, Francia y Polonia. Antes de que finalice 2017, se prevé que el proyecto se extienda a 30 plantas, incluyendo China y EE.UU. La plataforma de Siemens permite monitorizar en tiempo real las necesidades de consumo energético en las diferentes fábricas y conectar sus infraestructuras a una solución en la nube, que ofrece un diagnóstico instantáneo del consumo de electricidad y gas. Este sistema permite definir algoritmos basados en los patrones de consumo, para identificar y advertir sobre posibles fallos de los equipos. Los datos del consumo energético pueden ser procesados a través de técnicas de análisis de datos para definir de forma predictiva el mantenimiento, así como gestionar los procesos de producción o las previsiones de consumo energético en base a las necesidades de producción futuras. El objetivo final es modelizar el comportamiento de los equipos para que trabajen de la manera más eficiente posible y de forma coordinada, al tiempo que facilitan la reducción de emisiones de CO2 en un 15%, como consecuencias la rebaja de consumo energético. La plataforma de eficiencia energética de Siemens, que se gestiona desde el Centro de Control de Smart Grids que la compañía tiene en Sevilla, se ha implementado ya en las plantas de Gestamp que consumen más energía. El objetivo es extender su uso a otras partes del mundo donde el fabricante de automoción tiene una notable presencia, donde se esperan obtener resultados similares a los europeos. La plataforma permite conocer en tiempo real el consumo de cada una de las instalaciones de la compañía en las que se ha implantado el proyecto, y de forma detallada el consumo de cada planta, desde aquellos consumos propios del proceso productivo, a cualquier otro consumo de la instalación. Esta información se presenta de forma clara y sencilla mediante una serie de gráficos, y es accesible a todos los trabajadores de la compañía, que pueden acceder a la interfaz web del sistema para conocer en cada momento donde y como se está consumiendo la energía. The initial phase involved the implementation of Siemens’ efficient energy management platform at Gestamp’s production plants in Spain, Germany, the UK, France and Poland. There are plans to extend the project to 30 plants, including China and USA, before the end of 2017. Siemens’ platformmakes it possible to monitor real time energy consumption needs at various factories and to connect their infrastructure to a cloud solution that can instantaneously assess electricity and gas consumption. This tool can define algorithms based on the consumption patterns to identify and warn about possible equipment malfunctions. The energy consumption data can be processed through data analytic techniques to define predictive maintenance, as well as to manage production processes or to forecast energy consumption based on future production requirements. The final aim is to model the behaviour of the equipment so that it works as efficiently as possible and in a coordinated way, while facilitating the reduction of CO2 emissions by 15% given the decrease in energy consumption. Siemens’ energy efficiency platform, managed from the company’s Smart Grids Control Centre in Seville, has already been implemented in the Gestamp plants that consume the most energy. The aim is to extend its use to other parts of the world where this automotive manufacturer has a significant presence, where results similar to those achieved in Europe are anticipated. The platform provides real time consumption information for each of the company’s installations where the project has been implemented, with a detailed breakdown by plant, including the consumption inherent to the productive process and any other consumption data from the installation. This information is simply and clearly presented by means of a series of graphs and can be accessed by any Gestamp employee via the system’s web interface, providing real time information on where and how energy is being consumed. REDUCIR UN 15% EL CONSUMO ENERGÉTICO EN LA FABRICACIÓN DE PIEZAS DE AUTOMÓVILES Una plataforma de gestión energética eficiente basada en la nube y que utiliza el Big Data para optimizar el consumo, desarrollada por Siemens, ha permitido a Gestamp, empresa especializada en la fabricación de componentes de metal para el automóvil, reducir hasta un 15% el consumo de energía en 14 de sus plantas. Gestamp ha elegido a Siemens como proveedor mundial para implementar este sistema y lograr optimizar así sus necesidades energéticas, en una industria que es especialmente intensiva en consumo eléctrico. BRINGING ENERGY CONSUMPTION DOWN BY 15% IN AUTOPARTS MANUFACTURING A cloud-based efficient energy management platform developed by Siemens that uses Big Data to optimise consumption, has enabled Gestamp, a multinational company specialising in metal autoparts manufacturing, to reduce energy consumption by up to 15% at 14 of its plants. Gestamp chose Siemens as the global supplier to implement this system and thereby optimise its energy needs in an industry that is particularly energy intensive in terms of electricity consumption. Eficiencia Energética: Instalaciones Industriales | Energy Efficiency: Industrial Installations FuturEnergy | Mayo May 2017 www.futurenergyweb.es 23
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