Eficiencia Energética: Instalaciones Industriales | Energy Efficiency: Industrial Installations www.futurenergyweb.es 18 FuturEnergy | Mayo May 2017 ta los niveles de higiene, que son tan importantes en las líneas de embotellado. Su funcionamiento sin ventilador asegura un nivel de ruido más bajo y que los gérmenes transportados por el aire y las partículas de polvo no entren en el motor y luego sean expulsadas de nuevo al aire circundante, un aspecto también importante desde el punto de vista de la higiene. Reducción del valioso tiempo de puesta en servicio Al escoger accionamientos descentralizados como el VLT® DecentralDrive FCD 302, ACMI pudo entregar todo el sistema de cintas transportadoras de fábrica, previamente cableado y comprobado. Esto permitió ahorrar un valioso tiempo de puesta en servicio tras la instalación y eliminó la necesidad de que un costoso equipo de expertos montara y comprobara los accionamientos en la planta. Lo único que hubo que hacer fue simplemente conectar la alimentación y los cables a los buses de campo. Los accionamientos descentralizados también han eliminado las salas de aparamenta eléctrica. Gracias a su ubicación en el espacio situado junto al sistema de cinta transportadora, los costes iniciales se redujeron significativamente. La metodología de cable de entrada/salida de bucle del VLT® Decentral Drive FCD 302 minimizó los requisitos de cableado y redujo los costes. El mantenimiento se ve simplificado ya que cada accionamiento se puede identificar fácilmente y las reparaciones se pueden realizar con rapidez, gracias a su diseño de intercambio rápido de módulos. El bajo coste total de propiedad cerró el acuerdo Con solo tres relaciones de reducción en un diseño común, VLT® FlexConcept® permite que plantas como la de NestléWaters reduzcan y optimicen su inventario de repuestos hasta el 70%, ahorren costes de almacenamiento y agilicen la disponibilidad de componentes. La interfaz de usuario unificada también reduce los costes de formación del personal. Además, al tener menos versiones, el VLT® FlexConcept® simplifica la planificación, instalación, puesta en servicio y mantenimiento del proyecto, con independencia de si se necesita un diseño de planta centralizada o descentralizada. Esto da como resultado unos costes operativos significativamente más bajos y un ahorro sustancial de energía. El concepto de servicio de Danfoss Drives, el mejor colofón Como OEM, para ACMI era importante conocer el valor añadido que podía obtener de Danfoss Drives. El concepto de servicio de Danfoss Drives se centra en sus necesidades concretas. Este concepto, basado en sus amplios conocimientos y experiencia en aplicaciones de accionamiento, incluye asesoramiento sobre la aplicación, puesta en servicio, mantenimiento, reparación y formación. Danfoss ofrece una gran variedad de manuales de usuario y de mantenimiento en diferentes idiomas y jornadas de formación para ingenieros de diseño y de mantenimiento, dirigidas a la aplicación correspondiente. Además, con el fin de asegurar un funcionamiento óptimo y sin problemas de los accionamientos, cuenta con un equipo de especialistas, repartidos por todo el mundo, disponibles las 24 horas del día. Increased hygiene levels The VLT® OneGearDrive® offers high system efficiency, providing up to 40% power savings compared to conventional systems to ensure savings in bothmoney and energy consumption. Its completely smooth enclosure means there are no crevices or places for dirt to collect,making it easy to clean and increasing the hygiene levels that are so important in bottling lines. Fan-free operation ensures lower noise emission and that no airborne germs and dirt particles are drawn into the motor and expelled back into the surrounding air – again important from a hygiene point of view. Reduction in valuable commissioning time By choosing decentralised drives, such as the VLT® DecentralDrive FCD 302, ACMI could deliver the entire conveying system ex-factory, pre-wired and pre-tested. This saved valuable commissioning time after installation and eliminated the need for expensive expert staff on-site to mount and test the drives. All that was required was to simply connect the power and fieldbus cables. The decentralised drives have also removed the need for switchgear rooms. By fitting neatly into the space next to the conveyor system, initial costs were significantly reduced. The loop in/out cable methodology in the VLT® Decentral Drive FCD 302 minimised cabling requirements and reduced costs. Maintenance is simplified as individual drives can be easily identified and repairs quickly performed by the fast module swap-over design. The low total cost of ownership sealed the deal With only three gearbox ratios in one common design, VLT® FlexConcept® allows plants such as NestléWaters reduce and optimise their spare part inventory by up to 70%, save on warehouse costs and have faster component availability. The unified user interface also reduces staff training costs. In addition, with fewer variants, the VLT® FlexConcept® simplifies project planning, installation, commissioning and maintenance, irrespective of whether a centralised or decentralised plant design is required. This results in significantly lower operating costs and substantial energy savings. The Danfoss Drives service concept was the icing on the cake As an OEM, it was important for ACMI to know what added value they could expect from Danfoss. The Danfoss Drives service concept focuses on their specific needs. Drawing on extensive knowledge and experience in drive applications, this concept includes application advice, commissioning, servicing, repair and training. Danfoss offers a broad range of user and service manuals in different languages and training sessions for design and service engineers that are tailored to the application at hand. Moreover, to ensure optimal and trouble-free operation of the drives, a worldwide team of specialists is on standby 24 hours a day.
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