Eficiencia Energética: Instalaciones Industriales | Energy Efficiency: Industrial Installations www.futurenergyweb.es 16 FuturEnergy | Mayo May 2017 dos intercambiadores de calor de gases de escape. En primer lugar, los gases de escape fluyen a través del economizador integrado y el agua de alimentación se precalienta. Como resultado, se necesita menos combustible para generar el vapor. Para satisfacer la demanda, continuamente alta, de agua caliente para la estación de lixiviación/ácido en la producción de Bionorica, tuvo sentido integrar un intercambiador de calor de condensación adicional aguas abajo. Los gases de escape se enfrían aún más en este intercambiador de calor. La energía recuperada en el proceso aumenta la temperatura del agua a 10 °C procedente de la línea a aproximadamente 55 ºC. La inversión en el intercambiador de calor de condensación se habrá amortizado después de sólo dos años. Además, las calderas están equipadas con controles de combustión para mejorar aún más su eficiencia y reducir las pérdidas de gases de escape. Además, se ha instalado un intercambiador de calor del vapor, que utiliza la energía térmica de los vapores de escape para calentar agua de reposición para la desaireación térmica. El módulo de servicio de agua se utiliza para el proceso de desaireación. El módulo calienta el agua de reposición a 103 °C para eliminar componentes nocivos y corrosivos, como dióxido de carbono y oxígeno. A medida que aumenta la temperatura, los gases disueltos escapan a través del techo junto con los llamados vapores de escape. El módulo de condensado instalado también consigue un ahorro significativo. Recupera el condensado acumulado de los consumidores, por lo que disminuye la demanda de agua de reposición. Dado que el condensado ya está a una temperatura elevada, el consumo de energía en el proceso de desaireación térmica disminuye aún más. Para garantizar el bienestar de sus empleados y vecinos, Bionorica funciona de forma silenciosa. El ventilador de aire de combustión controlado por velocidad de los quemadores de gas natural consigue un efecto importante. Ellos adaptan flexiblemente la velocidad a la carga real de la caldera, reduciendo así considerablemente la emisión de ruido del amortiguador de aire y del ventilador. Además, los ruidos naturales de la combustión, que resuenan a través del sistema de gases de combustión y la chimenea, son minimizados por los silenciadores de gases de combustión. El resultado Con su altísima eficiencia de casi el 103%, las calderas de vapor conservan de forma sostenible los recursos y garantizan un suministro económico de vapor. Las medidas de recuperación de calor ayudan a reducir los consumos y las emisiones de CO2. Y lo que es más, Bionorica se beneficia de un modo de operación mejorado, gracias al alto grado de automatización del sistema. Todos los procesos, desde la desalación hasta la tecnología de condensado, hasta el cambio adaptativo de las calderas maestra y esclava, se automatizan a través de los controles BCO y SCO integrados de Bosch. through the integrated economiser to pre-heat the feed water. As a result, less fuel is needed to generate the steam. To meet the continuously high demand for warm water for the leach/acid station in the production of Bionorica, it made sense to integrate an additional condensing heat exchanger downstream. The flue gas is cooled yet further in this heat exchanger. The energy recovered in the process increases the temperature of the water from 10°C to approx. 55°C. The investment in the condensing heat exchanger will have been amortised after just two years. Moreover, the boilers are equipped with combustion controls to further enhance their efficiency and reduce flue gas losses. In addition, an installed vapour heat exchanger uses the thermal energy from the exhaust vapours to heat makeup water for thermal deaeration. The water service module (WSM) is used for the deaeration process. The module heats the make-up water to 103°C in order to remove harmful, corrosive components such as carbon dioxide and oxygen. As the temperature increases, the dissolved gases escape through the roof together with the so-called exhaust vapours. A further significant saving is achieved by the installed condensate module: by recovering the accumulated condensate from the consumers, the demand for make-up water reduces. As the condensate is already at a high temperature, the energy consumption within the thermal deaeration process drops even further. To ensure the well-being of both employees and neighbours, Bionorica supports low-noise operation. The speed-controlled combustion air fans of the natural gas burners have a major impact. They flexibly adapt the speed to the actual boiler load, thereby considerably reducing the noise emission from the air damper and the fan. Additionally, the natural combustion noises that resonate through the flue gas system and chimney are minimised by flue gas silencers. The result With their extremely high efficiency of almost 103%, the steam boilers sustainably conserve resources and guarantee an economic steam supply. The heat recovery measures help reduce consumptions and CO2 emissions. In addition, Bionorica benefits from an improved mode of operation thanks to the system’s high degree of automation. Every process, from desalting and condensate technology to the adaptive changing of the master and slave boilers, is automated via integrated BCO and SCO controls from Bosch. El módulo de agua de servicio está instalado en el segundo nivel de la sala de calderas y prop0orciona a las calderas agua de alimentación tratada térmicamente | The water service module (WSM) is installed on the second level in the boiler house and provides the boilers with thermally-treated feed water. Los intercambiadores de calor de condensación utilizan el calor remanente de los gases de escape de la generación de vapor para calentar el agua utilizada en la producción | The condensing heat exchangers use the remaining flue gas heat from steam generation to heat up the water used in production.
RkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx