Todas las fuerzas generadas por el viento ejercen un impacto directo sobre los rodamientos del rotor de un aerogenerador, que están sometidos a condiciones de funcionamiento y cargas extremadamente dinámicas. En el mercado se han establecido diferentes sistemas de tren de potencia, y cada uno requiere rodamientos diferentes. Por esta razón, Schaeffler ha optimizado los rodamientos probados y desarrolla simultáneamente nuevas ejecuciones de rodamientos para diferentes sistemas de apoyo. Rodamiento FAG montado con brida: compacto y fácil de instalar Schaeffler ha desarrollado una nueva unidad compacta de rodamiento para los sistemas de rodamiento fijo del rotor. La unidad de rodamiento de rodillos cónicos montada con brida permite absorber con seguridad todas las fuerzas y momentos en un rodamiento, gracias al gran ángulo de contacto y al estrecho guiado axial del rotor. La unidad de rodamiento de dos hileras de rodillos cónicos en disposición en O está lubricada y obturada, y se suministra premontada. Se fija al rotor a través del anillo interior y a la góndola a través del anillo exterior. El juego radial ya está ajustado, lo que reduce significativamente los costes de logística e instalación. FAG GreaseCheck: monitorización del estado de la grasa durante el servicio Opcionalmente, el rodamiento de rodillos cónicos montado con brida se puede suministrar de fábrica con el FAG GreaseCheck. El sensor de grasa se parametriza para el tipo específico de grasa y proporciona una medición óptica del contenido de agua, la turbidez y el desgaste mecánico, así como de la temperatura de la grasa directamente en el rodamiento. Una unidad de análisis conectada por cable genera información sobre el estado a partir de las mediciones y la transmite como señal analógica. Si GreaseCheck detecta que el contenido de agua en la grasa supera el valor del umbral establecido, puede generar dos respuestas. Puede enviar información a la sala de control, de manera que se pueda planificar con tiempo una inspección y, si fuera necesario, un cambio de la obturación. Alternativamente, la señal procedente del sensor de grasa se puede comunicar con el sistema central de lubricación a través de la sala de control, de manera que los rodamientos se reengrasen a intervalos más cortos y con mayores cantidades de grasa, para mejorar el estado de la grasa pese a la obturación dañada y para proteger el rodamiento contra los daños ocasionados por un fallo de engrase. All the forces from the wind act directly on the rotor bearing support in a wind turbine and on the rolling bearings, which are subjected to highly dynamic loads and operating conditions. A range of power train designs has been established on the market, each of which requires a different bearing support. As a result, Schaeffler has optimised proven bearings and, at the same time, has developed new bearing designs for different bearing support concepts. FAG flanged bearing unit: compact and easy to mount Schaeffler has developed a new, compact bearing unit for moment bearing concepts in rotor bearing supports. The flange-mounted tapered roller bearing unit allows all forces and moments in a bearing to be safely absorbed due to the large pressure angle and tight axial guidance of the rotor. The double row tapered roller bearing unit in O arrangement, with grease lubrication and seals, is supplied pre-assembled. The inner rings are flange-mounted to the rotor while the outer ring is flange-mounted to the nacelle. The bearing clearance is preset, significantly reducing logistics and installation costs. FAG GreaseCheck: grease condition monitoring during operation As an option, the flange-mounted tapered roller bearing unit can be fitted ex-works with FAG GreaseCheck. The grease sensor is parameterised to the specific type of grease and provides an optical measurement of the water content, turbidity and mechanical wear, as well as the grease temperature directly in the bearing support. An analysis unit, which is connected by a cable, generates information on the condition from the measurements and transmits them as an analogue signal. If GreaseCheck detects that the water content in the grease has exceeded a defined threshold, it can typically generate two responses. It can send information to the control room so that plans can be put in place for an inspection and, if necessary, seal replacement. Alternatively, the signal from the grease sensor can communicate with the central lubricating system via the control room so that the bearings are relubricated at shorter intervals and in greater quantities in order to improve the condition of the grease in spite of the damage to the seals and to protect the bearing from damage due to grease failure. NUEVOS DISEÑOS OPTIMIZADOS DE PRODUCTOS PARA RODAMIENTOS DEL ROTOR EN AEROGENERADORES Un rodamiento de rodillos cónicos compacto, con un dispositivo de montaje directo con brida, facilita considerablemente la logística y el montaje. Los rodamientos oscilantes de rodillos que han sido optimizados hasta el último µ y un nuevo rodamiento oscilante de rodillos asimétrico, permiten que los aerogeneradores generen energía con mayor fiabilidad. NEW OPTIMISED PRODUCT DESIGNS FOR ROTOR BEARING SUPPORTS INWIND TURBINES A compact tapered roller bearing unit, with a direct flange mounting facility, makes logistics and mounting significantly easier. Spherical roller bearings, which have been optimised to the last µ and a new asymmetric spherical roller bearing, allowwind turbines to generate energy even more reliably. Eólica | Wind Power www.futurenergyweb.es 34 FuturEnergy | Abril April 2017
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