Eólica | Wind Power FuturEnergy | Septiembre September 2016 www.futurenergyweb.es 43 La tecnología de Aero Enterprise ya se usa en tierra y la experiencia ganada se aplicará posteriormente en parques eólicos marinos usando un equipo volador adaptado. Tecnología El SensorCopter es un helicóptero semi-automático no tripulado, equipado con un rotor de no más de dos metros de diámetro y de un sistema autopiloto redundante, también desarrollado por Aero Enterprise. Varias cámaras de alta resolución y sensores están montados en el aparato volador para la recolección y evaluación de datos. Todos los datos que arroja el helicóptero se interpretan mediante diferentes soluciones de software propias (AERO-Path, AERO-View, AERO-Lyse, AERO-Mind). Los datos recopilados se envían a una estación portátil en tierra y se evaluan mediante el software propio de la empresa AERO-View. Además, AERO-Lyse analiza los datos y proporciona un informe claro y completo del estado actual del parque eólico examinado. AERO-Mind, otra aplicación de software desarrollada por la empresa, sirve de base de datos para las observaciones de parques eólicos a largo plazo. AERO-View, AERO-Lyse y AERO-Mind trabajan conjuntamente para garantizar los más altos estándares de calidad y exactitud. Análisis comparativo El servicio proporcionado por Aero Enterprise permite a los fabricantes de aerogeneradores, a las compañías de mantenimiento y a los operadores de sistemas, una forma completamente nueva de evaluar, registrar y documentar el estado operacional de los aerogeneradores. Como un beneficio clave, los resultados de inspecciones en diferentes períodos de tiempos se pueden comparar de forma precisa y guardar para el cliente en bases de datos, que marcan tendencias y previsiones en el desarrollo de posibles daños. Ventajas • El procedimiento estándar para el proceso de inspección asegura la calidad de los datos recogidos. Las evaluaciones subjetivas son ya cosa del pasado, y se permite la trazabilidad a largo plazo de tendencias desfavorables y anomalías. • El tiempo requerido para la inspección de las palas de cada aerogenerador es de solo 2,5 horas, haciendo posible inspeccionar hasta cuatro aerogeneradores al día (en comparación con el máximo de dos aerogeneradores al día utilizando escaladores industriales). • Se reducen los costes de operación y mantenimiento, porque se necesita menos personal y los tiempos de parada para trabajos de mantenimiento se reducen a 3 horas por aerogenerador. • El uso reducido de escaladores industriales reduce el número de accidentes (fatales). • Debido a su robustez, los drones son capaces de resisitir condiciones climáticas ventosas, haciéndolos apropiados para su futuro uso en parques eólico marinos. Technology The SensorCopter is a semi-automatic unmanned helicopter equipped with a rotor diameter of more than two metres and a redundant autopilot system, also developed by Aero Enterprise. Several high resolution cameras and sensors are mounted on the aircraft for data collection and evaluation. All the data produced by the copter is interpreted by several in-house software solutions (AERO-Path, AERO-View, AERO-Lyse, AEROMind). The data gathered is sent to a mobile ground station and evaluated by the company’s proprietary software, ‘AERO-View’. In addition, ‘AERO-Lyse’ analyses the data and provides a complete and clear report on the current status of the examined farm. ‘AERO-Mind’, another self-developed software application, serves as a database for long-term wind farm observations. Based on algorithms, a digital lifecycle file of each farm is created to predict possible future damage. ‘AERO-View’, ‘AERO-Lyse’ and ‘AERO-Mind’ work closely together to guarantee the highest standards of quality and accuracy. Comparative analysis The service provided by Aero Enterprise offers wind farm manufacturers, service companies and system operators a completely new way to evaluate, record and document the operational status of wind turbines. As a key benefit, inspection results from different time periods can be accurately compared and saved for the customer in a database making trends and forecasts on the development of damage possible. Advantages • The standardised procedure for the inspection process enhances the quality of the data collected. Subjective evaluations are now a thing of the past and long-term traceability of (unfavourable) trends and anomalies is enabled. • The time required to inspect the blades of one turbine is only 2.5 hours, making it possible to inspect up to 4 turbines per day (compared to a maximum of 2 turbines per day using industrial climbers). • O&M costs can be reduced as fewer personnel are needed and downtime for maintenance work is reduced to 3 hours per wind turbine. • The reduced use of industry climbers decreases the number of (fatal) accidents. • Due to their robustness, the drones can resist windy weather conditions, making them well-suited for future use in offshore wind farms.
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