Eólica | Wind Power FuturEnergy | Septiembre September 2016 www.futurenergyweb.es 38 das por las vibraciones y las vibraciones torsionales sobre los rodamientos o apantallar los campos eléctricos que pueden afectar a dichos rodamientos. Rodamientos oscilantes de rodillos resistentes Schaeffler ha optimizado sus rodamientos oscilantes de rodillos para el eje del rotor con el fin de cumplir, todavía más, los requisitos específicos para ser utilizados en aerogeneradores. Con respecto a la microgeometría, se han mejorado las capas superficiales con el fin de reducir el rozamiento y, en consecuencia, la aplicación de energía y el desgaste. Además, se ha ajustado la osculación para transmitir las fuerzas normales de los elementos rodantes a través de una gran superficie, lo que reduce la presión superficial. Los elementos rodantes también se han perfilado especialmente. Por lo que respecta a lamacrogeometría, se ha reducido el juego radial del rodamiento, lo que mejora el juego de funcionamiento. Esto también reduce las fuerzas del rodamiento y el desplazamiento axial del tren de potencia. También se ha utilizado un reborde central fijo para el apoyo fijo del rotor del aerogenerador y se ha aumentado la rigidez axial, lo que reduce el desplazamiento axial del tren de potencia. Además, el reborde central fijo ayuda a distribuir la presión superficial a lo largo del rodillo. Con estas dos medidas, se incrementa la resistencia de los rodamientos al desgaste debido al desplazamiento axial. La ejecución asimétrica aumenta significativamente la capacidad de carga axial y, en consecuencia, la vida útil de los rodamientos principales de los aerogeneradores. Posibilita un mayor ángulo de contacto en la hilera de rodamientos que soporta la carga axial y un ángulo de contacto más plano en la hilera de rodamientos que soporta principalmente cargas radiales. Esto comporta una mejor distribución de la carga, la reducción de la presión superficial y una reducción significativa de la distancia de desplazamiento axial. Rodamiento FAG montado con brida para sistemas de apoyo fijo Schaeffler ha presentado una nueva unidad compacta de rodamiento para los sistemas de rodamiento fijo del rotor. La unidad de rodamiento de dos hileras de rodillos cónicos en disposición en O, está lubricada y obturada, y se suministra premontada. Está embridada en el rotor a través del anillo interior y a la góndola a través del anillo exterior. El juego radial ya está ajustado, lo que reduce significativamente los costes de logística e instalación. Mayores tiempos de servicio y menor coste total de propiedad de los aerogeneradores Schaeffler también presentó sus nuevos servicios digitales para la monitorización de estado de los aerogeneradores. El servicio digital de diagnóstico automatizado de los rodamientos permite que los operadores y el personal de mantenimiento monitoricen individualmente el estado de los rodamientos y de las unidades completas may be reduced on the bearings, or the electric fields affecting these bearings can be shielded. Robust spherical roller bearings Schaeffler has optimised its spherical roller bearings for the main rotor shaft in order to meet the specific requirements for use in wind turbines even more. As regards microgeometry, they have improved the surface layers in order to reduce friction and thus, the application of energy and wear. In addition, the oscullation has been adjusted to transmit rolling element normal forces across a large surface area, thereby reducing contact pressure. The rolling elements have also been specially profiled. As regards macrogeometry, the radial internal clearance of the bearing has been reduced, thereby improving operating clearance. This also reduces friction on the bearing and the axial displacement of the drive train. A firm center rib has been used for the locating bearing supports of the wind turbine rotor and increased axial rigidity, which reduced the axial displacement of the drive train. In addition, the firm center rib helps distribute the contact pressure along the roller. In addition, the firm central rib helps distribute the contact pressure along the roller.With these two measures, the resistance of the bearings to wear due to the axial displacement has been increased. The asymmetrical design significantly increases the axial load capacity and thus the service life of the main bearings in wind turbines. It enables a greater contact angle on the row of bearings supporting the axial load and a flatter contact angle on the row of bearings that mainly support radial loads. This results in a better load distribution, reduced contact pressure and a significant reduction in the axial sliding distance. Flange-mounted FAG bearing for fixed support systems Schaeffler has presented its new, compact bearing unit for locating bearing concepts for rotor bearing supports. The double-row tapered roller bearing unit in an O-arrangement is supplied pre-assembled and sealed. It is flanged onto the rotor via the inner ring and to the nacelle via the outer ring. The internal clearance is already adjusted which considerably reduces logistics and installation costs. Longer service times and lower TCO for wind turbines Schaeffler also presented its new digital services for wind turbine condition monitoring. The digital automated rolling bearing diagnosis service allows operators and maintenance personnel to monitor the condition of individual bearings and entire units worldwide via an
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