Eólica. I+D | Wind Power. R&D FuturEnergy | Junio June 2016 www.futurenergyweb.es 96 lados (Modulo Elastico, Tg, propiedades viscoelásticas). QMC ha reproducido o simulado el funcionamiento de las formulaciones de LEP en las condiciones de servicio, así como las diferentes condiciones y entornos de aplicación del producto, para asegurar una protección robusta frente a elementos externos de proceso y funcionamiento. La validación de las soluciones se ha realizado tanto mediante ensayos realizados en el Rain Erosion TestingWhirling Arm Facility (WARER, University of Limerick), así como en ensayos internos en el prototipo de validación, y en simulaciones computacionales. La interpretación de la evolución y propagación del impacto y del daño en el Rain Erosión Test ha permitido determinar cuáles son las mejores propiedades de las capas que conforman el LEP y sus propiedades. Resultados e innovación tecnológica El proyecto ha conllevado una importante fase de investigación y estudio de nuevos materiales. Se han estudiado distintas tecnologías de polímeros sintéticos. Entre las principales innovaciones destacan el desarrollo de ensayos de base para la homologación de los nuevos materiales desarrollados, el desarrollo de un equipo prototipo de ensayo, basado en el Rain Test y Sand Erosion Test para abordar el problema del borde de ataque en las palas, el desarrollo de un modelo matemático que permitirá simular las condiciones del ensayo y el desarrollo de un sistema de aplicación de los nuevos recubrimientos que permitirá ganar en eficiencia. Como resultado del proyecto se ha desarrollado una tecnología de polímeros, bautizada como AHP Technology (Advanced Hybrid Polymer), mediante la cual es posible modular las propiedades de curado y aplicación de los bordes de ataque formulados, para adaptarse tanto a las condiciones de los sistemas productivos de cada fabricante, como a las condiciones de servicio en las cuales va a operar la pala y por ende el borde de ataque, durante su funcionamiento. La tecnología desarrollada en este proyecto permite adaptar el polímero a las condiciones de aplicación de cada fabricante y asegura la obtención de buenos resultados en la película formada en la interfase de unión con el laminado de la pala. La garantía de una buena unión en la interfase entre laminado y borde de ataque supone un incremento directo en la resistencia al Rain test, como se ha demostrado en el proyecto. Además, se han comparado en diferentes condiciones de aplicación las soluciones existentes para protección del borde de ataque, con los resultados proporcionados por diferentes productos comerciales y se ha validado el rendimiento frente a estas soluciones, siendo la mejora obtenida hasta cinco veces superior en los ensayos realizados en el Rain Erosión Test realizado en la Universidad de Limerick. The interpretation of the evolution and propagation of the impact and damage in the rain erosion test was able to establish the best properties of the layers that comprise the LEP and its properties. Outcome and technological innovation The project included a key research and study phase on new materials in which different synthetic polymer technologies were studied. The main innovations include the development of base testing to homogenise the new materials developed; the development of a prototype testing equipment based on the Rain Test and Sand Erosion Test to address the problem of the leading edge of the blades; the development of a mathematical model that allowed test conditions to be simulated; and the development of an application system for the new coatings that would provide enhanced efficiency. As a result of the project, a polymer technology has been developed, christened AHP (Advanced Hybrid Polymer) Technology, by means of which it is possible to model the treatment and application properties of the shaped leading edges. This means that they can be adapted to the conditions of each manufacturer’s productive systems as well as to the service conditions in which the blade is going to operate, and therefore the leading edge while the blade is operating. The technology developed during this project allows the polymer to be adapted to the application conditions of each manufacturer and ensures good results as regards the film covering the interface of the joint with the blade laminate. The guarantee of a sound joint in the interface between the laminate and the leading edge leads to a direct increase in resistance to the Rain Test, as demonstrated by the project. In addition, existing solutions for protecting the leading edge under different conditions have been compared with the results provided by a range of commercial products. The performance has been validated in comparison with these solutions, with the best result obtained being up to five times higher than the Rain Erosion Test performed at Limerick University. Enrique Cortés Fibla Responsable I+D+iQMC Tecnología Química | Head of R&D+i, QMC Tecnología Química Joaquín Ezcurra Gómez Director Gerente, Clúster de Energía de la Comunidad Valenciana Managing Director, Valencia Energy Cluster 0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0 60 120 180 240 Comparación de las formulaciones LEP Comparison LEP of Averages Tiempo (min) | Time (min) QMC AHP LEP QMC AHP LEP Competidor 1 Competitor 1 Competidor 2 Competitor 2 Competidor 2 Epoxy GC 130 semicured Competidor 2 Epoxy GC 130 Masa perdida cum. | Cum. Mass loss (mgr)
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