Eficiencia Energética: Hoteles | Energy Efficiency: Hotels FuturEnergy | Junio June 2016 www.futurenergyweb.es 29 producir en una hora hasta el 50% del volumen de ACS necesario para todo un día en la instalación. Para asegurar estos consumos con un sistema convencional con gran acumulación, se requeriría una acumulación aproximada de unos 1.500 litros (con el consiguiente consumo energético necesario para mantener este volumen de agua preparado para satisfacer los consumos cuando se produzcan los períodos punta). Ahorro energético Para indicar los ahorros que se pueden alcanzar con este tipo de sistemas de producción de ACS en comparación con sistemas con gran acumulación, en la Tabla 2 se muestran los consumos energéticos para el sistema planteado respecto al sistema convencional necesario para asegurar las puntas de consumo en la instalación (1.500 litros de acumulación y una potencia instalada aproximada de unos 200 kW). El ahorro en consumo de gas planteado del orden del 20% (calculado a partir de tarifas de gas natural de febrero 2016), se fundamenta en el mejor rendimiento instantáneo de los generadores HM TC (en producción de ACS pueden alcanzar un rendimiento del 105 % s/PCI frente al 95% de una caldera de condensación convencional en diseño trabajando en producción de agua caliente), así como en la reducción en pérdidas energéticas en la instalación por la eliminación de los depósitos de acumulación, así como la simplificación hidráulica conseguida. Ventajas Heat Master TC. Facilidad de actuación en reformas Además de los ahorros energéticos planteados, el uso de estas tecnologías de producción de ACS plantea unas ventajas adicionales en cuanto a la simplificación hidráulica para su instalación en comparación con otros sistemas de producción (que repercute directamente en una reducción en los costes de instalación necesarios), así como en la reducción del espacio necesario en la sala de calderas donde se instalen y su facilidad para introducirlos en la misma (ya que sus dimensiones permiten el paso por puerta). Este punto es fundamental sobre todo en instalaciones de reconversión, ya que permiten eliminar elevados costes de obra civil cuando se plantea la substitución de grandes acumuladores existentes por otros nuevos de igual tamaño. En la reforma del TOC Hostel Madrid planteada en el presente artículo, el compacto tamaño de los equipos Heat Master TC así como su facilidad de instalación, fueron argumentos fundamentales para su selección frente a otros sistemas de generación de ACS. Conclusiones Las tecnologías de condensación total Heat Master TC propuestas son idóneas para su utilización en instalaciones de ACS, tanto nuevas como de reconversión, dadas sus características de funcionamiento diferenciales en comparación con los sistemas de producción de ACS convencionales con gran acumulación. Los ahorros energéticos conseguidos (del orden del 20-25% respecto a sistemas de producción convencionales nuevos), repercuten en tiempos de amortización muy reducidos. De igual forma, sus dimensiones compactas facilitan la instalación y ubicación en las salas de calderas. Todo ello, sin olvidar las exigentes necesidades de agua caliente que solicitan las instalaciones hoteleras. an approximate accumulation of around 1,500 litres (with the consequent energy consumption necessary to maintain this volume of water ready to meet demand during peak periods). Energy saving To illustrate the savings that can be achieved with this type of DHW production systems compared to large accumulation systems, Table 2 sets out the energy consumptions for the proposed system compared to a conventional system able to guarantee the peaks in consumption at the hostel (1,500 litres of accumulation and an installed capacity of around 200 kW). The proposed saving in gas consumption in the order of 20% (calculated based on natural gas tariffs as at February 2016), is based on the improved instantaneous performance of the HM TC boilers (in DHW production they can achieved a performance of 105% s/PCI compared to 95% from a conventional condensing boiler in hot water production mode). It also takes into account the reduction in energy losses at the hostel by eliminating the buffer tanks as well as its simplified hydraulic layout. Advantages of Heat Master TC Easy implementation for refurbishment projects Apart from the energy savings, the use of these DHW production technologies offers additional advantages. The installation involves a simpler hydraulic layout compared to other production systems (directly bringing down installation costs); less space is required for the boiler room in which they are housed; and they are easy to install (their size means that they fit through doorways). This point is paramount in conversion projects, as the high costs of civil engineering works can be discounted in projects that envisage replacing the existing high volume accumulators with new ones of the same size. For the refurbishment of the TOC Hostel Madrid discussed in this article, the compact size of the Heat Master TC units as well as their ease of installation, were fundamental arguments behind their selection over other DHW generation systems. Conclusions The Heat Master TC total condensing technologies proposed are ideal for DHW installations, both for new installations and conversion projects, given their outstanding operational features compared with conventional high accumulation DHW production systems. The energy savings achieved (in the order of 20-25% compared to new conventional production systems), translate into very short pay back periods. Similarly, their compact dimensions provide easy installation and positioning inside the boiler rooms and all of this is achieved while covering the demanding needs that hotel establishments have for hot water. Gaspar Martín Director Técnico ACV ACV, Technical Director Tipo sistema Energía anual Consumo GN anual Ahorro energía Ahorro GN System type Annual energy Annual NG consumption Energy saving NG saving Convencional | Conventional 232995 10091 € - - HM TC 189249 8197 € 18,8%/43746 kWh 18,8%/1895 HM TC 18.8%/43746 kWh 18.8%/ 1895 € Tabla 2 | Table 2
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