Eficiencia Energética: Instalaciones Industriales | Energy Efficiency: Industrial Installations www.futurenergyweb.es 86 FuturEnergy | Mayo May 2016 mica del agua de aporte, con el fin de evitar cualquier tendencia a la corrosión en las calderas. El agua es calentada en el depósito de agua de alimentación por medio del vapor de alimentación, lo que libera gases contenidos en el agua, tales como dióxido de carbono y oxígeno. Después del proceso de desgasificación se lleva a cabo una dosificación química adecuada, con el fin de ajustar la dureza y oxígeno residuales, así como para alcalinización. A continuación, el agua tratada térmicamente o bien se introduce mediante las bombas de alimentación en las dos calderas de vapor o se almacena en el tanque de agua de alimentación, de 5.000 litros de capacidad. El módulo integrado de purga, expansión y refrigeración, recoge las purgas del sistema de caldera de vapor. Las purgas calientes se recogen y despresurizan en el módulo antes de ser enfriadas a la temperatura permitida de descarga de corriente, añadiendo agua fría de aporte. Ahorro de costes a través de la recuperación de condensado El módulo de servicio de condensado es parte del equipamiento adicional. El módulo recupera el condensado del proceso y lo canaliza al sistema de desgasificación del agua de alimentación. Cuanta mayor sea la recuperación de condensado, menos agua fresca de aporte tiene que ser tratada, utilizando así menos energía y ahorrando en costes de agua y combustible. Unidades de control inteligente Todas las funciones de medición y control se optimizan, según sea necesario, a través de los controles de la caldera con una pantalla táctil intuitiva. La presentación transparente de todos los datos de operación en forma de diagramas de curvas visualmente informativos y de las cifras totales, ayudan a mantener bajos los costes energéticos. Las funciones de protección y supervisión integral ayudan a prevenir la operación incorrecta, lo que garantiza un suministro fiable. El sistema de control combina los controles de la caldera y los módulos en un sistema de gestión universal. El intercambio de información se realiza a través de tecnología de bus eficiente. Los últimos mensajes de funcionamiento y datos de proceso del sistema de caldera se transmiten a través del enlace al centro de control de procesos de la empresa. También está disponible una conexión de servicio remoto. Si es necesario, un experto de servicio de Bosch puede acceder a los controles de la caldera y optimizar de forma simple y rápida los parámetros de control o eliminar las fuentes de fallos. Más productos de la gama Bosch Termotecnia Una nueva caldera de calefacción de Bosch Termotecnia se utiliza para calentar el edificio. La caldera Logano SK755, que tiene una poinstalled downstream from the economiser for maximum energy utilisation. The water vapour in the flue gas condenses due to a further fall in temperature. The released condensation heat is used to support the supply of heating. The two heat recovery units increase the efficiency of the system by around 9%. The perfectly matched natural gas firing system provides for particularly low-emission combustion. Thermal deaeration for problem-free boiler operation The water service module (WSM-V) carries out the thermal deaeration of the make-up water in order to prevent any tendency to corrosion in the boilers. The water is heated in the feed water tank by means of steam in-feed which releases gases contained in the water, such as carbon dioxide and oxygen. An appropriate chemical dosing takes place after the deaeration process in order to bind residual hardness and oxygen as well as for alkalisation. Then the thermally treated water is either fed by feed pumps to the two steam boilers or stored in the 5,000 litre capacity feed water tank. The integrated blow-down, expansion and cooling module (BEM) takes up the resulting lye and blow-down from the steam boiler system. The hot blow-down is collected and depressurised in the module before being cooled down to the permitted mains discharge temperature by adding cold make-up water. Condensate recovery saves costs The condensate service module (CSM) is part of the additional system equipment. The module recovers condensate from the process and channels it to the feed water deaeration system. The higher the condensate yield, the less fresh water has to be treated, thereby using less energy and saving both water and fuel costs.
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