Bioenergía | Bioenergy FuturEnviro | Mayo May 2016 www.futurenviro.es 61 El sistema de tuberías preaisladas incluye además el suministro de todos los accesorios (tés, codos, puntos fijos, compensadores, reducciones, válvulas, juntas etc.) preaislados igualmente en fábrica; con ello se garantiza la estanquidad del conjunto, las mínimas pérdidas de calor del fluido y la mejor resistencia a la corrosión, sin que le afecten las corrientes erráticas. La red transcurre enterrada desde su salida de la central térmica hasta las acometidas a cada una de las subestaciones, para su conexión a los intercambiadores. Las tuberías preaisladas están formadas, de interior a exterior, por los siguientes componentes: • Tubería portadora de acero electro-soldado longitudinalmente o en espiral, según el diámetro (UNE-EN 10217-1). • Aislamiento térmico de poliuretano de alta densidad, inyectado en fábrica en proceso continuo, para optimizar el coeficiente de conductividad térmica, con sistema de detección y localización de fugas y/o humedades en el aislamiento. • Cubierta exterior de polietileno de alta densidad, tratada contra rayos ultravioletas, capaz de resistir las solicitaciones mecánicas y absorber los movimientos de expansión transmitidos desde la tubería portadora a través del aislamiento. Sistema de detección de fugas El sistema de detección de humedad y fugas es un sistema de control que se incorpora en la tubería preaislada y que consiste en una línea de cable desnudo (hilo) embebido a todo lo largo del aislamiento del tubo, que al entrar en contacto con el agua emite una señal que advierte al operario de la presencia de una fuga en la red. Calderas La central está compuesta por tres calderas de biomasa Uniconfort, dos calderas de 5.000 kW de potencia y una caldera de biomasa de 2.000 kW de potencia para ACS. El generador está compuesto por los siguientes elementos principales: • Zócalo soporte, construido en chapas y perfiles, en el que se adapta el dispositivo de evacuación de cenizas y la campana de admisión de aire primario con sus diferentes zonas de distribución y registros de repartición. • Parte frontal del hogar, en ella se integra la parrilla de combustión, y comprende la apertura para la admisión de combustible, una Pipes To transport the water, Inpal carbon steel pipes are used, preinsulated with polyurethane foam and coated for water repellent external protection with high density polyethylene (HDPE). The pre-insulated pipe system also includes every accessory (t-joints, elbows, fixed points, compensators, reductors, valves, seals, etc.), pre-insulated in the factory to make sure that the entire system is watertight with minimum heat fluid losses, providing better resistance against corrosion with no effect from unforeseen currents. The network travels underground from its output from the power plant to the supply points at each of the substations, for connection to the exchangers. The pre-insulated pipes comprise the following components, from inside to outside: • Steel carrier pipes electro-welded longitudinally or in a spiral depending on the diameter (UNE-EN 10217-1). • HDPE thermal insulation, injected in factory using a continuous extrusion process to optimise the thermal conductivity coefficient, equipped with a detection and localisation system to identify leakages and/or humidity in the insulation. • The outside is covered in HDPE, treated for UV protection and able to withstand mechanical loads and absorb expansion movements transmitted from the carrier pipe via the insulation. Leakage detection system The leakage and humidity detection control system is incorporated into the pre-insulated pipes. It comprises a line of bare wire (thread) embedded the length of the pipe insulation. When it comes into contact with water, it emits a signal to warn the operator of the presence of a leak in the network. Boilers The plant consists of three Uniconfort biomass boilers, two of which have an output of 5,000 kW and one 2,000 kW boiler for DHW production. Características de las calderas | Boiler characteristics Temperatura del agua | Water temperature Impulsión | Impulsion 100 ºC Retorno | Return 70 ºC Temperatura de los PdC | Temp. point of consumption 160 ºC Presión de diseño | Design pressure 6 bar (g) Presión de prueba | Test pressure 9 bar (g) Combustible | Fuel Astillas | Wood chips
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