Opinión | Opinion www.futurenergyweb.es 16 FuturEnergy | Mayo May 2016 Todas estas capacidades conforman una verdadera experiencia para los usuarios del sector. Una experiencia en 3D que abarca toda la cadena de valor, desde el diseño de una nueva planta hasta la simulación en 3D de los ensamblajes de construcción. Mediante esta simulación se puede lograr una versión virtual de una futura planta, pudiendo incluir hasta a los trabajadores. Esto permite que se pueda hacer una validación y formación virtual mediante lenguaje 3D y conseguir que las tareas de construcción sean ejecutadas con éxito a la primera. Solo así los gestores de la planta pueden centrar sus esfuerzos en las actividades que realmente aporten un valor añadido. Estas soluciones permiten asimismo optimizar las operaciones de la planta para que el funcionamiento sea más eficiente. Así se consigue reducir el plazo desde el pedido a la facturación y minimizar los problemas de auditoria, ya que se refuerza la trazabilidad de los requisitos normativos., a la vez que disminuyen los accidentes y el número de repeticiones del trabajo. Caso de éxito: NIAEP En el caso de las centrales nucleares, además, la simulación permite reducir los ensayos físicos y acortar los ciclos de diseño, lo que a la vez mejora la construcción y garantiza la fiabilidad y la seguridad. Al evitar riesgos, estas soluciones tecnológicas ayudan a mejorar la percepción que la sociedad tiene sobre la energía nuclear. La empresa rusa fabricante de centrales nucleares NIAEP ya opera con este tipo de plataformas colaborativas. Con ellas gestionan el ciclo de vida de sus proyectos de plantas nucleares y consiguen optimizar la construcción y el funcionamiento de sus plantas. Además, en colaboración con Dassault Systèmes, NIAEP desarrolló la tecnología Multi-D, que funciona sobre la plataforma 3DEXPERIENCE, para gestionar la información. Esta incluye los datos 3D, los recursos, los tiempos e incluso los datos financieros para optimizar los procesos de una planta nuclear. Mediante un modelo 3D dinámico, valida la planificación de los procesos y optimiza de manera virtual el desarrollo de la planta antes de que se lleve a cabo su construcción. La tecnología 3D permite que los equipos trabajen con mayor flexibilidad. Las plantas pueden responder con mayor agilidad a las demandas del mercado y al desarrollo de nuevos productos. En definitiva, las herramientas colaborativas ayudan a optimizar los procesos que necesitan las compañías energéticas para funcionar de forma más eficiente. As a result of this collaboration, the productivity of the project can grow as information can be enhanced and shared in an organised way with templates to cover each phase and stage. All these capabilities make up a real experience for sector users: a 3D experience that encompasses the entire value chain, from the design of a new plant to the 3D simulation of the construction assemblies. This simulation can create a virtual version of a future plant, even including its workforce. This makes it possible to undertake virtual validation and training using 3D language and ensure that the construction tasks are successfully executed from the outset. As such, plant managers can concentrate their efforts on the activities that truly add value. These solutions furthermore optimise the plant operations so that it runs more efficiently. As a result the period from book-tobill is shortened, minimising issues with auditing thanks to the enhanced traceability of regulatory requirements, at the same time as reducing accidents and the number of reworks. Case study: NIAEP In the case of nuclear power plants, this type of simulation also reduces physical testing and shortens design cycles, in turn improving construction and guaranteeing reliability and safety. By avoiding risk, such technological solutions help to improve the perception of society as regards nuclear energy. Russian nuclear power plant manufacturer, NIAEP, has already worked with this type of collaborative platforms to manage the life cycle of its nuclear plant projects in order to optimise their construction and operation. Moreover, in collaboration with Dassault Systèmes, NIAEP has developed Multi-D technology that is based on the 3DEXPERIENCE platform to manage the information. This includes 3D data, resources, time and even financial information to optimise the processes at a nuclear plant. A dynamic 3D model validates process planning and offers a virtual optimisation of the plant’s development before construction takes place. 3D technology allows units to work with greater flexibility. Plants can respond with greater agility to market demands and new product development. In short, collaborative tools help optimise the processes required by the utilities to operate more efficiently. Foto cortesía de NIAEP | Photo courtesy of NIAEP
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