FuturEnergy | Enero-Febrero January-February 2016 Ingenierías: Proyectos Energéticos | Engineering Firms: Power Projects www.futurenergyweb.es 89 • Nuevas cabinas de conexión hacia los transformadores elevadores, el transformador de auxiliares y la conexión con el embarrado de distribución actual de la fábrica. • Sistemas de protección, medida, regulación y sincronización. Sistema eléctrico de BT Tiene como finalidad el suministro eléctrico en baja tensión a los sistemas de la central que lo precisen, así como para alumbrado, alimentando tanto a 480 V como a 277 V. La potencia requerida en baja tensión se obtendrá del transformador de servicios auxiliares, conectado a la barra de generación de media tensión de los motogeneradores, ya que estos autoconsumos deben provenir de la generación propia de la central. Desde este punto se alimenta un cuadro general de distribución en baja tensión para los consumos de la cogeneración. Este sistema permite el funcionamiento de la central. Consta de: • Cuadro general de distribución en baja tensión. • Centro de control de motores auxiliar. • Sistema de alimentación ininterrumpida. • Instalación de alumbrado y tomas de corriente. • Cableado de potencia y control. Sistema de control SCADA Para el control de la central de cogeneración, se cuenta con los siguientes elementos implantados integrados y programados por la empresa SIGE: • Tanto los nuevos motogeneradores a gas, las calderas de aceite térmico y la máquina de absorción de simple efecto disponen de su propio sistema de control, operación y supervisión, basado en PLC, con estación HMI asociada. • Para gestionar el resto de sistemas de ampliación de la planta de cogeneración se ha instalado un nuevo sistema SCADA de control central, basado en PLC y en estación de operación, adquisición de datos y supervisión. • Sistema de Adquisición de Datos y Supervisión (SAD), que permite la captación de señales analógicas y digitales de los PLC’s de los sistemas de control, de modo que es posible la supervisión de la planta en su totalidad en tiempo real y en forma de históricos (almacenamiento de información, cálculos de prestaciones, generación de informes de explotación, etc.). Un sistema complejo pero necesario: aunque cada equipo cuenta con su propio sistema de control, la central debe gobernarse como un todo, buscando en cada momento la eficiencia, fiabilidad y seguridad, de manera automática y segura para todos los elementos y personas. Adicionalmente, se cuenta con un sistema de visualización de la central con todos los parámetros operativos, consignas, alarmas, etc. y el registro de los paramentos fundamentales de la central que permiten extraer los resultados de explotación. En conclusion un proyecto a medida desarrollado, con las mejores practicas, enfocado en la eficiencia, la sostenibilidad y la fiabilidad; valores que garantizan una energia autoproducida económica, limpia y continua, que permite la competitividad y el respeto al medio ambiente. LV electrical system Its purpose is the low-voltage electricity supply to those plant systems that need it, as well as for lighting, supplying power at both 480 V and at 277 V. The required low-voltage output will be obtained from the auxiliary services transformer, connected to the medium-voltage generation busbar of the gensets, as this self-consumption should come from the plant’s own generation capacity. From this point, a general distribution switchboard receives a low-voltage supply for CHP consumption. This low-voltage system allows the plant to operate and comprises: • Low-voltage general distribution switchboard. • Auxiliary engine control centres. • Uninterrupted power system. • Installation of lighting and power outlets. • Power and control cabling. SCADA control system To control the CHP plant, the following components have been integrated and programmed by the company SIGE: • The new gas-powered gensets, the exhaust gas heat exchangers and the single-effect absorption chiller come with their own PLC-based control, operation and supervision system, with an associated HMI station. • To manage the rest of the CHP plant extension systems, a new PLC-based central control SCADA System has been installed, with an operation, data acquisition and monitoring station. • Supervision and Acquisition of Data (SAD) System, that is able to capture analogue and digital signals from the PLCs of the control systems, making it possible to supervise the entire plant in real time and observe historical data (information storage, performance calculations, the creation of operating reports, etc.). A complex but necessary system: although every unit has its own control system, the plant has to be able to manage itself as a single entity, always aiming to safely and automatically achieve efficiency, reliability and security for every component and individual. In addition, it is equipped with a visual display system for the plant showing all the operational parameters, set points, alarms, etc., recording all the essential parameters of the plant and allowing the extrapolation of operational results. In conclusion, this custom-made project has been implemented by applying the best practices and focusing on efficiency, sustainability and reliability; values that guarantee an economic, clean and continuous self-produced power supply, resulting in competitiveness and respect for the environment. Ricard Vila Cristina Martí AESA
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