Ingenierías: Proyectos Energéticos | Engineering Firms: Power Projects www.futurenergyweb.es 86 FuturEnergy | Enero-Febrero January-February 2016 eléctrico equivalente REE1 del 67% (valor medio anual esperado del 63%) y un rendimiento de cogeneración eficiente del 45% (valor mínimo exigido según la normativa aplicable de 5%). Está tramitada bajo la LSPEE, con lo que, bajo la nueva reforma, es un proyecto legado. En base a las nuevas reglas derivadas de la Reforma Energética, calificará con un 30% de CEL’s (Certificados de Energías Limpias) sobre el total de energía generada, lo que significa que la decisión de realizar una planta con alta eficiencia de cogeneración, enfocando el proyecto a partir de la demanda térmica y superando con creces el mínimo normativo (la planta supera el mínimo exigido en 9 veces; 45% vs 5%) tiene una repercusión muy positiva, ya que la planta cumple con creces los valores exigidos del 5% de CEL’s en 2018 y del 15% previsto en 2024 (necesario para conseguir la meta de 35% de generación limpia). Con este proyecto, Industrias Hule Galgo se dota de un sistema de autogeneración de energía eléctrica de alta eficiencia, que permite ahorrar costes, ser respetuosos con el medio ambiente y apoyar, en el más amplio de los sentidos, la ruta trazada por el país hacia una meta de sostenibilidad basada en energías limpias, mediante una solución tecnológica que permite reducir los costes de producción y mejorar la competitividad del producto en un entorno cada vez más globalizado. Se trata, además, de generación distribuida, que contribuye a la reducción de pérdidas en las redes, proporcionándoles estabilidad y aumentando la capacidad de suministro energético de la zona. Modo de operación En la situación normal de operación se encuentran en funcionamiento los grupos motogeneradores a gas, trabajando en paralelo con la red a plena carga. Los gases de escape de los motogeneradores se recuperan para el calentamiento del aceite térmico mediante dos intercambiadores gases-aceite, para suministrar la energía térmica necesaria en el proceso. Asimismo, el agua caliente de los circuitos de refrigeración de alta temperatura de los motogeneradores, mediante una máquina de absorción de simple efecto de bromuro de litio, se emplea para la generación de agua fría, también utilizada en el proceso de fabricación. Se han mantenido las calderas de aceite térmico existentes en la fábrica, que actuarán como respaldo al sistema de cogeneración. La capacidad eléctrica de la central permite el trabajo en isla, mejorando así la seguridad de suministro y evitando eventuales paros indeseados ajenos al programa de fabricación. Configuración y equipos principales Los equipos principales junto con los sistemas auxiliares (transformadores elevadores y de servicios auxiliares de la cogeneración, cuadros eléctricos de media y baja tensión y de control) se han ubicado en un nuevo edificio, específicamente destinado a la cogeneración. Estas instalaciones y equipamientos se han diseñado y construido teniendo en cuenta posibles ampliaciones de la fábrica que permitirían contar con mayor capacidad de cogeneración. Grupos motogeneradores a gas Los dos motogeneradores instalados son dos grupos (JMS620 de GE Jenbacher), que producen cada uno 2,73 MWe en el emplazamiento, utilizando gas natural como combustible, a una presión de 4 bar-g of CELs by 2018 and 15% forecast for 2024 (necessary to achieve the goal of 35% from clean generation). Thanks to this project, Industrias Hule Galgo has equipped itself with a highly efficient self-generation system for electrical energy that will allow it to save costs, care for the environment and support, in the broadest sense, the road map drawn up by the country towards achieving a sustainability goal based on clean energy, through the application of a technological solution that reduces production costs and improves the competitiveness of the product in an increasingly global environment. Moreover, the solution involves distributed generation which helps reduce losses from the grids, providing themwith stability and enhancing the energy supply capacity of the region. Operating mode In normal operating mode, the gas-powered gensets work in parallel with the grid at full load. Exhaust gases from the gensets are recovered to heat the thermal oil by means of two gas-to-liquid heat exchangers, supplying the thermal energy needed for the process. Similarly, the hot water from the high temperature cooling circuits of the gensets, via a single-effect lithium bromide absorption chiller, is used for cooling water generation, which is also used in the manufacturing process. The existing heat recovery boilers in the factory have been maintained to act as a back-up to the CHP system. The electrical output of the plant allows it to work off-grid, thereby improving the security of the supply and avoiding possible undesired stoppages that are unconnected to the manufacturing programme. Configuration and main equipment The main equipment together with the auxiliary systems (step-up transformers and auxiliary CHP services, medium- and low-voltage and control switchboards) have been located in a new building, specifically set aside for cogeneration. These installations and equipment have been designed and constructed taking into account possible extensions to the factory that will offer increased CHP capacity. Gas-powered gensets The two generators installed are gensets (JMS620 from GE Jenbacher) that produce 2.73 MWe each at the site, powered by natural gas, at a pressure of 4 bar-g.
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