O&M de Plantas de Energía | Power Plant O&M FuturEnergy | Enero-Febrero January-February 2016 www.futurenergyweb.es 83 geniería de Siemens y el estudio de los datos operativos de la maquina a través del los datos conseguidos del sistema remoto (PDC - Power Diagnostic Center). En estos casos, Siemens acuerda con el cliente si se invierte en disponer de esa pieza de repuesto en el almacén o si se crea un plan de contingencia. La previsión y la coordinación son claves para que un imprevisto impida finalizar la parada en la fecha prevista. Además del codo con codo, el éxito de la parada depende de que se cumplan los plazos –la turbina tiene que volver a operar y producir electricidad para la red cuanto antes-. También de que la máquina alcance la máxima eficiencia posible y de que la calidad operativa sea óptima, para desterrar cualquier parada no programada. De producirse, se generaría un coste adicional por la reparación de la turbina, pero también porque la turbina no podría funcionar y dejaría de producir electricidad. La seguridad, máxima prioridad Siemens lleva años trabajando para garantizar la máxima seguridad de sus colaboradores y socios de proyecto. Todos los servicios se prestan con especial atención a la seguridad y salud en el marco del programa corporativo ‘Zero Harm’, que se podría traducir por “cero accidentes”. Ya sea en la cubierta de una turbina, en la fábrica, o en una oficina, la seguridad es una prioridad diaria. La compañía no solo está comprometida con un entorno de seguridad laboral, sino que lo demuestra al adherirse a los estándares de seguridad más estrictos. Su aspiración es lograr ‘cero accidentes’ cada día, todos los días, para sus empleados, clientes, subcontratas y toda la industria. Siemens tiene como objetivo implicar a todas las personas para que sean capaces de identificar cualquier peligro y que lo reporten inmediatamente, incluso parando los trabajos si fuese necesario. Para ello es fundamental garantizar una formación exhaustiva y continuada en esta materia. En Sagunto, al igual en el resto de centrales operadas por Siemens, la jornada comienza con el “Take 5”: un proceso breve pero fundamental (de unos cinco minutos) para la seguridad, en el que cada equipo repasa todos los procesos y trabajos que se van a llevar a cabo a continuación. Se revisan todos los medios que se van a necesitar con un doble objetivo: ganar en seguridad y en salud, al tiempo que se aumenta la calidad de esos trabajos, ya que el personal tiene entre sus manos las herramientas requeridas. La cercanía y la comunicación entre todo el equipo (formado por el de Siemens y del cliente) forman parte de la actitud de alerta preventiva que conlleva el compromiso Zero Harm, en todos los niveles de la compañía. En definitiva, en un trabajo de mantenimiento de calidad deben primar la seguridad y el cumplimiento de la planificación –tanto en términos temporales como económicos- A lo largo de estos procesos, Siemens trabaja con sus clientes como un equipo único, enfocado hacia el mismo objetivo: un rendimiento al 100%, sin sorpresas en el camino. delivery period of up to two years. In addition, advance identification of those parts that are susceptible to failure during the maintenance stop is necessary. This exercise is essential and requires the use of the extensive experience of Siemens’ engineering plus the study of the operational data of the machine via the data obtained from the remote system (PDC - Power Diagnostic Centre). In such cases, Siemens agrees with the client if it is necessary to invest in spare part availability in the warehouse or if a contingency plan has to be set up. Foresight and coordination are essential in case an unexpected event prevents the maintenance stop from ending on the scheduled date. In addition to working side by side, the success of the maintenance stop relies on complying with the periods as the turbine has to come back on line and produce electricity for the grid as quickly as possible. The unit also has to achieve the maximum efficiency possible and optimal operational quality to eliminate any unscheduled maintenance stop. In this event, turbine repair would result in an additional cost, as well as further costs arising from the inactivity of the turbine as it would no longer generate electricity. Safety: maximum priority Siemens has spent years working to guarantee maximum safety for its project collaborators and partners. Every service provided pays particular attention to health and safety within the framework of the ‘Zero Harm’ or “zero accidents” corporate programme. Regardless of whether this involves the turbine housing, the factory or the office, safety is a daily priority. The company is not only committed to a safe occupational environment but demonstrates it by adhering to the strictest safety standards. Its goal is to achieve zero accidents every single day for its employees, clients, subcontractors and for the industry as a whole. Siemens aims to involve everyone so that they are able to identify and report any hazard immediately, including any necessary works maintenance stop. For this, the company guarantees an exhaustive and ongoing training. In Sagunto, as with other Siemens-operated plants, the day starts with “Take 5”, a short but essential process (around five minutes) for safety, during which each team checks every process and task that is going to be performed. Every necessary measure is reviewed with a dual objective: ensuring in health and safety at the same time as enhancing the quality of the works, as the personnel are already equipped with the tools they need. Proximity and communication between the entire team (both the Siemens team and the client’s) form part of the preventive warning system resulting from the Zero Harm commitment at every corporate level. In short, quality maintenance work has to value safety and compliance with planning, in terms of both time and economics. During these processes, Siemens works alongside its clients as a single team, focused on the same objective: 100% efficiency, with no surprises along the way. Laurent Dendrael Responsable del Services para Ciclos Combinados, Siemens España Head of Service for Combined Cycle Power Plants, Siemens Spain
RkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx