O&M de Plantas de Energía | Power Plant O&M www.futurenergyweb.es 82 FuturEnergy | Enero-Febrero January-February 2016 a través de un servicio óptimo y permanente de mantenimiento de las máquinas. Para llevar esta excelencia a la práctica, la compañía realiza de la mano de sus clientes, un mantenimiento a largo plazo, basado en la innovación tecnológica. Mantenimiento preventivo Para las centrales de ciclo combinado, Siemens ofrece un Acuerdo de Servicios a Largo Plazo (LTSA, por sus siglas en inglés), que se acuerda con el cliente por un período de aproximadamente 10 ó 15 años. Uno de sus principales pilares son las paradas programas de la planta, que se efectúan usualmente de forma anual para llevar a cabo las revisiones de los equipos y prevenir así cualquier posible error futuro. Se trata de un mantenimiento preventivo, capaz de evitar la necesidad de correctivos que reducirían drásticamente los ratios de disponibilidad y de rentabilidad de la central. Para el cliente, un contrato LTSA le beneficia en múltiples aspectos ya que: le asegura un alto rendimiento con bajo riesgo para el alcance acordado; consigue optimizar su ROI e involucra en los distintos procesos a su propio personal –que trabaja en equipo con Siemens en momentos clave del mantenimiento, como las paradas programadas-. Asimismo, los clientes con contrato LTSA gozan de preferencia de acceso a repuestos de emergencia y disponen del Programa de Gestión Optimizado con Siemens. Una parada clave La planta de ciclo combinado que Gas Natural Fenosa opera en Sagunto (Valencia), con 1.200MWde potencia instalada, cuenta con un servicio de mantenimiento de Siemens, suministrador también de la tecnología principal del tren de potencia, turbina de gas, alternador y turbina de vapor. La gasística dispone de un contrato de larga duración con la compañía desde hace ocho años. Un período a lo largo del cual se han ido incorporando nuevos procedimientos y culturas, que son, a su vez, implementados por la tecnológica para que la adaptación total a las necesidades del cliente sea un hecho. Una parada programada es uno de los procesos fundamentales que garantizan el ejercicio óptimo de la central. Por ello, la coordinación entre el cliente y Siemens es clave. La planta de Sagunto llevó a cabo su último ‘stop’ para una puesta a punto en abril de 2015. La intervención, realizada tras 50.000 horas de funcionamiento de la máquina, dio comienzo al segundo ciclo de paradas para esta central. Su objetivo: asegurar el perfecto funcionamiento de todo el ciclo combinado durante los próximos tres o cuatro años (equivalentes a unas 25.000 horas). La parada se aplicó a todo el tren de potencia del grupo 10, para poder llevar a cabo la revisión intermedia de la turbina de vapor, un examen intermedio del generador y un reconocimiento mayor de la turbina de gas. Un mantenimiento preventivo, realizado a conciencia, imprescindible para cumplir con las necesidades del mercado, sin que la producción fuera interrumpida por un problema técnico. Una suspensión temporal como ésta, requiere una altísima colaboración entre el cliente y Siemens. Casi 300 personas trabajando en equipo necesitan una gran labor de coordinación, que parte de una preparación previa de cerca de tres años. Durante esta preparación conjunta, no solo prima la colaboración con el cliente, sino con la fábrica y la ingeniería de Siemens, para poder realizar el aprovisionamiento de los materiales necesarios antes de ejecutar la parada. Hay que tener en cuenta que existen piezas que precisan un plazo de entrega de hasta dos años –como por ejemplo, los álabes de la turbina-. Asimismo, es necesario prever qué piezas son susceptibles de sufrir algún fallo durante la parada y este ejercicio es clave y requiere usar la gran experiencia de la inwould drastically reduce the availability and profitability ratios of the plant. For the client, an LTSA contract offers a host of benefits: guaranteeing a high level of efficiency at low risk for the agreed parameters, optimising its ROI and involving their own personnel in the different processes who work in a team with Siemens at key moments during the maintenance as well as during the scheduled maintenance stops. Similarly, clients with LTSA contracts benefit from preferential access to emergency parts and Siemens’ Optimised Management Programme. An essential maintenance stop The combined-cycle plant operated by Gas Natural Fenosa in Sagunto (Valencia) with 1,200 MW of installed capacity, enjoys a maintenance service provided by Siemens that also supplies the main technology for the drive train, gas turbine, alternator and steam turbine. The gas company has had a long-term contract in place for eight years. During this period, new procedures and cultures have been gradually incorporated that have in turn been implemented by a technology that fully adapts to the needs of the client. A scheduledmaintenance stop is one of the essential processes to guarantee the plant’s optimal operation. Coordination between the client and Siemens is therefore essential. The Sagunto plant carried out its last ‘stop’ for servicing in April 2015. Performed after 50,000 unit operating hours, this action saw the start of the plant’s secondmaintenance stop cycle. Its aim: to guarantee the perfect operation of the entire combined cycle over the next three or four years (equivalent to around 25,000 hours). The maintenance stop was applied to the entire drive train of the number 10 genset to carry out an intermediate overhaul of the steam turbine, an intermediate examination of the generator and a more extensive check-up of the gas turbine. Such proactive preventive maintenance is essential to comply with the needs of the market, without production being interrupted due to a technical problem. A temporary maintenance stop such as this requires the highest level of collaboration between the client and Siemens. With almost 300 people working as a team, good coordination, based on three years of prior training, is fundamental. During this joint training process, value is not only placed on the collaboration with the client, but also on Siemens’ manufacturing and engineering, enabling the procurement of the necessary materials prior to the maintenance stop taking place. Some parts, such as turbine blades, involve a
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