MODELO COLABORATIVO PARA EL DISEÑO 3D DE PLANTAS DE BIOGÁS Junto con WIM, SITRA incorpora también en el diseño de sus proyectos la metodología BIM (Building Information Modeling), un sistema que está cambiando completamente la forma en que se idean y operan las plantas de biogás y biometano. Este enfoque, basado en el uso de modelos 3D colaborativos, permite a todos los actores involucrados en un proyecto trabajar sobre un único repositorio de datos, facilitando la toma de decisiones y la detección de posibles conflictos entre diferentes instalaciones antes de que se ejecuten. La metodología BIM abarca la fase de construcción, pero también tiene un impacto significativo en la etapa de operación y mantenimiento. CONTROLAR TODOS LOS PROCESOS OPERATIVOS A TRAVÉS DE UN ÚNICO PANEL En este sentido, SITRA ha demostrado cómo la incorporación de tecnologías avanzadas permite optimizar cada fase del proceso industrial, desde la ingeniería hasta la operación diaria de las instalaciones. Uno de los ejemplos más claros es su planta de Biometano Montes de Toledo (Noez), una instalación que a finales de 2024 comenzará a inyectar biometano a la red gasista española, con lo que se sumará a las únicas 9 plantas que, según Sedigas, están actualmente en operación e inyectando este gas renovable a la red gasista nacional. El principal rasgo distintivo de esta planta, más allá de su capacidad de producción, es la integración de un sistema de automatización específico, conocido como WIM (Water Intelligent Management), desarrollado por SITRA originariamente para la gestión del agua industrial y que ha demostrado su eficacia también en el funcionamiento de plantas de bioenergía como en este caso de Biometano Montes de Toledo. Gracias al WIM es posible un control exhaustivo de todos los procesos operativos, centralizando la información en un único panel de control accesible desde cualquier dispositivo. El director general de SITRA, Ricardo Sáez, lo explica de esta forma: “se trata de un sistema de automatización que no solo facilita la monitorización en tiempo real de las instalaciones, sino que también nos permite anticiparnos a posibles incidencias en el proceso”. Sáez, que destaca la óptima implementación de esta tecnología en el sector de la bioenergía, también se refiere a la total garantía que ofrece esta solución: “los algoritmos procesan datos continuamente y son capaces de generar alarmas personalizadas cuando se detectan anomalías en los procesos, incrementando significativamente la seguridad y reduciendo el riesgo de paradas inesperadas en la producción”. Por ejemplo, en la planta de Biometano Montes de Toledo, BIM ha sido crucial para la planificación y ejecución del proyecto. Además, se espera que, en el futuro, al combinar esta tecnología con el WIM, se forme la base de un 'gemelo digital' que permita realizar simulaciones precisas del comportamiento de las plantas en situaciones reales, convirtiéndose así en una herramienta de optimización continua. TRANSFORMACIÓN DIGITAL PARA MEJORAR LA EFICIENCIA Y OPERATIVIDAD DE LAS PLANTAS Parte de la transformación digital que está viviendo el sector energético viene marcada, sin duda, por esta automatización. En concreto, esta transformación digital está implicando una redefinición del sector, ya que las plantas de biometano son más fáciles de operar, más seguras y, sobre todo, más eficientes. Y es que, en un entorno donde los márgenes de error pueden ser costosos tanto en términos económicos como medioambientales, contar con tecnologías que monitoricen y controlen los procesos productivos de forma automática es fundamental. Así, por ejemplo, una de las principales ventajas de la digitalización es la capacidad de eliminar las limitaciones Digestor anaerobio de la planta de producción de biogás y fertilizantes de Llutxent. Gracias al WIM es posible un control exhaustivo de todos los procesos operativos, centralizando la información en un único panel de control accesible desde cualquier dispositivo 25 DOSIER DIGITALIZACIÓN Y CONECTIVIDAD
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