16 lógico. En Vestas nos beneficiamos enormemente de la inteligencia artificial. Damos servicio a unos 157.000 aerogeneradores en todo el mundo, que equivalen a 152 GW de los que 8,5 GW son Multimarca. La información recabada al minuto por cientos de sensores de vibración, temperatura, etc. en cada aerogenerador nos permite identificar problemas reiterados y profundizar en sus causas y soluciones. Es la base de lo que ya se conoce como mantenimiento predictivo: La monitorización de nuestra flota global nos permite identificar posibles desviaciones y adelantarnos a posibles fallos en cada unidad. Nuestra flota en España, de unos 6,5 GW, se beneficia constantemente de este aprendizaje global, lo que nos proporciona una importante ventaja competitiva. A la inteligencia artificial hay que sumar el impacto de otros avances tecnológicos, como el uso de drones para la inspección de palas. ¿Están trabajando en alguna innovación importante en este campo? Vestas realiza un constante trabajo de I+D para optimizar procesos y hacerlos más eficientes y sostenibles. Por ejemplo, a través de Skyrex, exploramos nuevas tecnologías para construir torres más altas y reponer componentes eólicos con mayor rapidez. Estas grúas nos permitirán elevar la altura de buje y capturar más viento, al tiempo que reducirá el tiempo y el riesgo necesario para reparar componentes del rotor y de la nacelle. Otro ejemplo es BladeRobots, una solución robótica automatizada para el mantenimiento del borde de ataque de las palas eólicas. Hasta ahora, este mantenimiento lo realizan equipos humanos de trabajos verticales que lijan, limpian y aplican material nuevo a los bordes en un proceso manual que se hace en altura, suspendidos sobre cuerdas o a través de plataformas externas. Los robots pueden realizar estas tareas en unas horas, manteniendo las palas de dos o más aerogeneradores en un solo día, y lo hacen de manera más segura. Por último, continuamos buscando mejoras en el uso de Smart Data para poder realizar predicciones meteorológicas hiperprecisas y poder calcular la generación de energía que ofrecerá la planta en las próximas horas. Ha mencionado la reducción del tiempo de mantenimiento humano. ¿Cómo evolucionará este campo? ¿Suponen estas innovaciones la reducción progresiva del número de técnicos? En realidad, nos dirigimos a un escenario opuesto. En los próximos años se va a doblar el número de técnicos de ¿Cómo influye el tamaño en el mantenimiento de un aerogenerador? Influye la complejidad tecnológica y efectivamente, el tamaño. Los aerogeneradores modernos permiten utilizar menos posiciones por parque eólico. Hace diez años, un parque de 30 MW estaba formado por 20 o 30 aerogeneradores. Hoy, podemos alcanzar esta potencia con solo cinco aerogeneradores de 6 MW cada uno. ¿Por qué es esto importante? Principalmente, porque el mantenimiento inadecuado de un aerogenerador de 6 MW puede salir caro. No solo por el coste creciente de las reparaciones, que pueden implicar izar una nueva multiplicadora o una pala de varias toneladas a 110 metros de altura. La diferencia es que detener un aerogenerador averiado de 800 KW de potencia durante días, cuando este representaba el 2 por ciento de la producción de una planta, no suponía un coste significativo en términos anuales. Pero si el aerogenerador alcanza los 6 MW de potencia y representa el 20 por ciento de la producción total de energía del parque eólico, entonces una parada no programada provocaría una pérdida más cuantiosa, tanto en términos energéticos como económicos. Hoy, un mantenimiento inadecuado genera un riesgo grande contra la rentabilidad del parque. A veces, puede no notarse a corto plazo, pero conforme va cumpliendo años, los riesgos de averías o paradas no programadas aumenta. ¿Cómo enfoca Vestas este reto? Nuestra propuesta busca optimizar el caso de negocio de nuestros clientes desde el primer hasta el último año de vida del parque eólico. El año pasado anunciamos los primeros contratos de servicio por 35 años de duración. Implica tener un alto grado de confianza en nuestra tecnología y en la calidad del mantenimiento que ofrecemos. Como líderes mundiales en mantenimiento, buscamos garantizar no solo una óptima condición de las máquinas, sino también una buena disponibilidad de las máquinas a lo largo de la vida útil del proyecto. Nuestra tarifa anual puede parecer más elevada que la de un ISP, pero a cambio reducimos el riesgo a corto y largo plazo y podemos garantizar un mayor retorno final del activo durante toda la vida útil de los aerogeneradores, contribuyendo también a alargarla. Para ello ofrecemos contratos por disponibilidad y rendimiento: La alta confiabilidad de nuestros datos nos permite ofrecer garantías no sólo sobre el tiempo de funcionamiento de la máquina, sino sobre la cantidad de energía que ésta puede generar durante el año. ¿Qué factores pueden garantizar estos altos niveles de disponibilidad? Se habla mucho de la revolución de la inteligencia artificial. ¿Es tan determinante? Hay muchos factores, pero empecemos por el tecnoDOSIER EÓLICA
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