rápida y aislada, minimizando la interrupción del suministro eléctrico en otras áreas, con lo que se mantiene la distribución de la energía de forma adecuada y a proteger los equipos y las instalaciones de posibles perjuicios. TIPOS DE CUADROS ESPECIALIZADOS Dado lo vital de su labor, los fabricantes llevan años desarrollando soluciones no solo más completas, sino más especializadas en las labores o situaciones concretas en las que es necesaria su instalación. De esta manera, existen distintos tipos de cuadros especializados, según el grado de exigencia y la continuidad de suministro que queremos que tenga nuestra instalación; exigencia que está vinculada a los procesos críticos que protege. • Cuadros compartimentados: también denominados CCM’s, Cuadros de Control de Motores o Cuadros compartimentados de seccionamiento en carga. Son un tipo de cuadros eléctricos de altas prestaciones para altas potencias de salida, que están compartimentados y que permiten el seccionamiento en carga. Están dirigidos a las industrias y centros en los que no se puede paralizar su actividad ante un posible defecto, reparación o mantenimiento de una de sus líneas de salida, que garantizan la continuidad de suministro y la seguridad de los procesos productivos. • Cuadros de automatización y control de procesos: son armarios con aspecto exterior similar a los eléctricos, pero con unas funciones totalmente distintas. Albergan en su interior los PLC’s y autómatas que controlan los procesos que se comunican con el exterior. Los componentes de un cuadro de control dependen del tipo y funciones que desarrolla, que en general son los principalmente los PLC’s, conéctica, sensores, actuadores, switches, routers, fuentes de alimentación… que reciben las señales de los sensores de campo y son procesados en su interior, se comunican con sistemas de supervisión superiores. Estos sistemas están diseñados para recoger datos en tiempo real de sensores y dispositivos ubicados en el proceso o sistema que se está supervisando. Luego, utilizan estos datos para controlar y regular automáticamente las variables del proceso, como son las temperaturas, la presión, el flujo, la velocidad, entre otros. Que permiten tener información y control de todos los elementos críticos de la maquinaria de un proceso industrial. Información que permite seguir el histórico de trabajo de todos los procesos y permite actuaciones preventivas ante síntomas de defectos, o inclusive la generación de alarmas y notificaciones en caso de que ocurran condiciones anómalas o peligrosas en el proceso. Los cuadros de control y automatización de procesos son herramientas que permiten monitorear y regular automáticamente los parámetros y dispositivos de un proceso, mejorando la eficiencia y la seguridad de las operaciones industriales. Sistemas enmarcados dentro de la conocida Industria 4.0. Cuadros de control que son vitales en la industria actual para mantener su competitividad, reduciendo incidencias y mejorando los procesos, lo que se traduce en sistemas más eficientes y reducción de costes. COMPONENTES MÁS COMUNES DE UN CUADRO DE DISTRIBUCIÓN • Armario o envolvente exterior: se trata de la estructura exterior que aloja en su interior todos los componentes y equipos, así como los embarrados de cobre que distribuyen la energía en su interior. Los armarios deben estar concebidos y construidos con conforme a las normas del Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión (REBT), a las correspondientes de ensayos y seguridad. Proporcionando un entorno seguro para los equipos internos y evitar el acceso a zonas activas interiores. • Interruptor de cabecera: tanto los cuadros generales de baja tensión como los cuadros secundarios de distribución cuentan con un interruptor principal que protege el conjunto de las líneas, que permite desconectar toda la energía del sistema eléctrico en caso de un defecto, emergencia o para realizar mantenimiento. Interruptores automáticos: estos dispositivos de protección, también conocidos como disyuntores o interruptores de circuito, están diseñados para detectar y proteger contra sobrecargas eléctricas o cortocircuitos en los circuitos individuales. Si se produce una condición peligrosa, el interruptor se abre automáticamente para interrumpir el flujo de corriente y proteger a los bienes y equipos a su salida. • Interruptores diferenciales: también llamados interruptores de falla a tierra, tienen la función de proteger contra las fugas o derivaciones de corriente a tierra. Detectan cualquier desequilibrio entre la corriente que entra y la que sale del sistema y desconectan el circuito en caso de que se detecte una fuga, protegiendo así a las personas ante cualquier contacto indirecto. • Contactores: son dispositivos electromecánicos que permiten abrir o cerrar circuitos tanto en carga en carga como en vacío, en los que intervengan cargas sobre las que se quiere actuar, como pueden ser maniobras de apertura y cierre de instalaciones de motores y maquinaria en general. • Barras de conexión: los cuadros eléctricos cuentan en su interior con embarrados de cobre y barras de conexión, que permiten la conexión y distribución de cables eléctricos hacia los diferentes circuitos o cargas. Estas barras facilitan la organización y la gestión de los cables dentro del panel. 76 INFRAESTRUCTURAS INDUSTRIALES
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