28 GESTIÓN DE RESIDUOS que, en los últimos años, habíamos alcanzado el límite de nuestra capacidad de realizar pruebas en Alemania. Debíamos actuar para seguir asegurando el mejor servicio para nuestros clientes y nuestros socios”, declaró el vicepresidente y director comercial global y Marketing en Tomra Recycling Sorting, Fabrizio Radice. Hasta ahora, el centro de pruebas de Tomra contaba de forma conjunta tanto con soluciones de clasificación para metales como para el resto de residuos. Se trata de uno de los ocho centros que Tomra tiene repartidos en siete ubicaciones distintas por todo el mundo. En ellos ofrece a sus clientes —empresas de reciclaje y a operadores de plantas— la oportunidad de probar su propio material en las máquinas de clasificación avanzada de Tomra “antes de decidirse a invertir en ellas”. “Además de esta creciente demanda de pruebas, en Tomra seguimos desarrollando nuevos sistemas de clasificación que ponemos a su disposición en nuestro centro de pruebas. Como en los últimos años hemos lanzado al mercado muchas novedades, y sabemos que seguiremos haciéndolo en el futuro, necesitábamos tener espacio suficiente para incorporar nuestra creciente cartera de productos. Por eso decidimos invertir en un edificio extra”, añade Radice. ZONAS DIFERENCIADAS La propia empresa aprovechará el espacio extra para desarrollar innovaciones que el personal más especializado pueda probar y optimizar in situ. La compañía realiza unas 650 pruebas tanto internas como de clientes al año, y prevé que la demanda crezca aún más en el futuro. La decisión de ampliar su capacidad implicó otro cambio importante. El vicepresidente y director de Tecnología de Tomra Recycling Sorting, Ralph Uepping, señala que “hasta hace poco combinábamos máquinas de clasificación de metales y de residuos en una misma zona. Ahora hay una sala de pruebas específica para cada segmento. Mientras las pruebas de clasificación de residuos se realizan en la planta más antigua, la nueva la dedicamos sólo a las de metales”. Así, lasnuevasX-Tract, Finder yCombisense de Tomra, además de una máquina que se lanzará próximamente para la clasificación avanzada de aluminio, se han instalado en la nueva nave, de mil metros cuadrados. Equipados con tecnología puntera, los sistemas Tomra de clasificación de metales recuperan metales valiosos de los flujos mixtos y permiten crear las fracciones de material más puras, como el aluminio apto para su uso directo en fundiciones. Mientras el sector se esfuerza en lograr una producción sostenible y reducir sus emisiones de CO2, la demanda global de metales reciclados continúa en aumento, tal como ocurre con la necesidad de recuperación y procesado preciso de material. “Contamos con una larga experiencia en el sector de del reciclaje de metales, pero dadas las tendencias actuales del mercado y las exigencias de nuestros clientes, en el futuro nos centraremos aún más en este ámbito. Gracias a nuestra mayor capacidad para realizar pruebas y la tecnología más avanzada, estamos perfectamente preparados para dar soporte al sector a la hora de procesar mayores volúmenes y lograr la alta calidad requerida”, explica Radice. Si bien la nueva planta permite a Tomra poner más énfasis en el segmento de los metales, las aplicaciones para residuos siguen desempeñando un papel igualmente importante. El centro de pruebas original echó a andar inicialmente como una estación móvil de pruebas en Andernach, Alemania. En 2009 se trasladó a Mülheim-Kärlich, y poco a poco se ha ido sofisticando. En la actualidad cuenta con 1.500 metros cuadrados en los que se realizan pruebas de clasificación de residuos. Desde la compañía subrayan que “el abanico de posibilidades de ‘tests’ es muy amplio y va desde la recuperación de polímeros reciclables de la fracción Más de 200 asistentes de 26 países acudieron al evento para seguir sus conferencias y el programa de actividades previsto.
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