65 A FONDO no se puede permitir dejar pasar el tren de la circularidad y debe buscar la forma de crear unmercado demateria prima secundaria sostenible. La innovación dentro del sector no es algo opcional, es una necesidad. Este sector ha pasado de procesar 203.000 toneladas en 25 años a las 1.414.193 toneladas para el último año y una capacidad promedio de 4.500 toneladas/año para las plantas grandes, a lasmás de 30.000 toneladas/año actuales. El sector del reciclado de plásticos español se ha adaptado a reciclar todos los polímeros plásticos y no solo unos pocos, como puede ocurrir en otros paises, y —sobre todo— ha crecido con sus clientes, adaptándose a su demanda, produciendo un producto para sus requisitos con sus fichas técnicas y de seguridad, e innovando en la selección, lavado y extrusión. Además de en el propio modelo de negocio, trabajando más en el cliente, lo que nos ha llevado a las cifras actuales. En el reciclado de plásticos se identifican los siguientes procesos: • Patio de recepción y almacenamiento de materiales pendientes de procesar. Espacio donde depositar preferentemente balas y tenerlas temporalmente almacenadas hasta su entrada en las líneas de proceso. • Equipo de preparación o mejora de la clasificación de materiales a procesar: Para producir reciclados de calidad, en un mercado cada vez más exigente suele recurrirse a cintas en la que operarios manualmente efectúan la retirada de impropios o no deseados o —lo más extendido actualmente— una amplia gama de equipos de selección automática basados en identificadores ópticos, IR u otras técnicas mecánicas de separación (trómel y separadores balísticos o neumáticos, entre otros) capaces de operar por encima de 2 toneladas/hora. • Trituración, molido o densificado: Operación mecánica de corte a tamaños en que los materiales a procesar se pueden manipular de forma fluida por medios mecánicos o neumáticos para ser procesados. • Lavado – centrifugado con agua: Gran parte de los materiales deben someterse a proceso de lavado en medio acuoso. Por fricción se extraen las impurezas (tierras, restos orgánicos, restos de líquidos envasados, etiquetas, otros materiales de embalaje y demás impurezas). Procesar enmedio acuoso tiene una ventaja adicional, ya que en balsas de aguas calmadas los materiales e impurezas se separan o bien por flotación o en tamices de agua. Los materiales PE BD, PE AD, PP son menos densos que el agua y se separan por flotación de las impurezas (tierras, arenillas, pequeños metales y otros plásticos) El procesado de PET está particularizado porque este material es más denso que el agua y se separa de los impropios mediante tamiz de fondo. Otras de sus particularidades es que suele utilizarse agua caliente (60-80º) porque a esta temperatura se reblandecen las etiquetas y banderolas de identificación de productos de los envases y se lava en medio alcalino, en sosa. • Secadoy acondicionadoparaextrusión – granceado: A la salida del proceso de lavado las escamas o triturados arrastran en superficie entre un 7 y 12%de humedad, la cual pormedios mecánicos (centrifugado) se rebaja a alrededor del 2 - 4 %. No obstante, esta humedad aun es elevada para el siguiente proceso, que no suele admitir más de un 1 %de humedad. El secado suele efectuarsemediante corriente de aire caliente. • Extrusión – Granceado: Equipos en los que el triturado seco se funde, es sometido a vacío, se filtra y finalmente —antes de ser enfriado a temperatura ambiente— se le da forma de granza con un tamaño aproximado de 3 mm, que suele ser como se comercializa en forma apta para ser consumida por los procesos del mercado transformador (inyección, extrusión, soplado y formación de láminas para termoformado). Los materiales reciclados se suelen comercializar en forma de granza o escama.
RkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx