Como se ha mencionado anteriormente, el diseño de la planta de ósmosis inversa consiste en un sistema de dos pasos. El agua de mar filtrada entra en el bastidor de ósmosis inversa de primer paso. El permeado se extrae de la parte delantera y trasera de los recipientes a presión. El permeado frontal es directamente directamente al colector general de permeado de ósmosis inversa sin pasar por lasmembranas. El permeado posterior del primer paso se bombea al segundo pase. Este diseño de ósmosis inversa parcial mejora la flexibilidad del diseño de la ósmosis inversa y el consumo total de energía, ya que sólo una parte del permeado del primer paso (la fracción de peor calidad) pasará al segundo paso. de peor calidad) pasará al segundo paso. Las membranas propuestas, con un elevado rechazo de sales y una gran superficie de membrana son fabricadas por LG NanoH2O. Las membranas estarán hechas de poliamida aromática y con una configuración en espiral. Las membranas en espiral se instalan en grupos de siete unidades en “serie”, dentro del mismo recipiente a presión. De este modo, el agua bruta penetra en uno de los extremos del recipiente a presión, atravesando axialmente la membrana situada en el primer lugar. El agua rechazada pasa a la siguiente membrana donde se produce el mismo fenómeno y así sucesivamente hasta la séptima membrana. El agua rechazada de este séptimo elemento se recoge en el otro extremo del tubo de presión. LIMPIEZA Y LAVADO Con el funcionamiento, las membranas de ósmosis inversa se obstruyen y el caudal de producción se reduce. La obstrucción puede ser causada por materia coloidal, pequeñas precipitaciones, etc. Para mantener la obstrucción bajo control y restaurar algunas de las propiedades perdidas de las membranas, éstas deben ser lavadas periódicamente. La frecuencia de lavado viene determinada por la naturaleza y la calidad del agua de mar, el procedimiento de limpieza El procedimiento de limpieza es sencillo y el lavado secuencial completo dura entre 4 y 8 horas. Para lavar las membranas, se utilizan una serie de productos químicos -tensioactivos, ácido cítrico, NaOH, EDTA, etc., dependiendo de la naturaleza de las sustancias que obstruyen las membranas, se preparan en una cuba. El lavado se realiza abriendo una serie de válvulas y girando la bomba de lavado bomba de lavado al circuito cerrado The pumps discharge into a common header from which the flow is then distributed to the 10 sub-racks. As mentioned previously, the reverse osmosis process at the plant is designed as a two-pass system. Filtered seawater enters the 1st pass reverse osmosis rack. Permeate is extracted from both the front and rear sides of the pressure vessels. Front permeate is di-rectly sent to the overall RO permeate pipe without going through the 2nd pass membranes. The rear permeate of the 1st pass is pumped into the 2nd pass. This split partial RO design improves the RO design flexibility and overall energy consumption as only part of the 1st pass permeate (the fraction of poorest fraction) is sent to the 2nd pass. The LG NanoH2O membranes installed have high salt rejection and a large membrane surface area. These membranes are made of aromatic polyamide and have a spiral-wound configuration. Seven spiral-wound membranes are installed in series in each pressure vessel. The raw water penetrates one end of the pressure vessel and is sent axially through the first membrane. The reject from this membrane passes to the next membrane where the same process occurs, and so on until the seventh membrane. The reject of this seventh element is collected at the other end of the pressure vessel. CLEANING AND FLUSHING With operation, RO membranes become clogged and the production flow rate is reduced. Clogging can be caused by colloidal matter, small precipitations, etc. To keep clogging under control and restore loss of properties, membranes must be periodically cleaned. Membrane cleaning frequency is determined by the nature and quality of seawater. The cleaning procedure is straightforward and complete sequential cleaning takes 4-8 hours. For membrane cleaning purposes, a series of chemicals – surfactants, citric acid, NaOH, EDTA, etc., depending on the nature of the clogging substances, are prepared in a vat. Cleaning is carried out by opening a series of valves and rotating the cleaning pump to the closed circuit for several hours. After this time, the reagent tank is emptied and the rack is put into operation to check the efficiency of the cleaning process. Two redundant RO cleaning systems are installed. This provides greater operational flexibility, as it enables the preparation of a new solution while one of the racks is being cleaned, thereby reducing intervals between CIP operations. Each system comprises the following equipment: CIP preparation tanks Cleaning reagents are prepared in two different 1.5 m³ capacity tanks, made of glass fibre reinforced polyester, which have a rapid mixing device to facilitate mixing. 2 (1+1 standby) pumps with a capacity 15 m3/h send the cleaning solution to the CIP tank. www.futurenviro.es | Junio-Julio June-July 2022 49 Desaladora Shuqaiq 3 (Arabia Saudí) | Shuqaiq 3 Desalination Plant (Saudi Arabia)
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