La capacidad de operar el sistema como un sistema de presión global o subsistemas individuales se proporciona con las válvulas de tapón de aislamiento. Si las válvulas están cerradas, cada bomba puede alimentar dos grupos de tres bastidores. Si las válvulas están abiertas, los caudales se distribuyen como se requiere en el sistema abierto. ERD y bomba de refuerzo La segunda parte del caudal que se alimenta a las membranas llega a través de 2 cabeceras al edificio de ósmosis inversa, desde las bombas ERD intermedias. La presión de esta corriente se aumenta en las unidades ERD utilizando la presión residual de la salmuera de rechazo. Mediante una bomba de refuerzo, se aumenta la presión para superar las pérdidas de carga en la tubería de rechazo y finalmente alcanzar la presión requerida en la entrada de la rejilla de ósmosis inversa. Como se ha indicado anteriormente, cada bastidor de primer paso tendrá una unidad ERD. La caída de presión de la membrana varia no sólo con la temperatura, sino también con tiempo y el nivel de suciedad. En consecuencia, la presión de la salmuera de rechazo en la entrada de los dispositivos de recuperación de energía cambia, así como la presión diferencial que la bomba de refuerzo de ERD suministra. Para tener en cuenta esta variación, todas las bombas de refuerzo ERD estan equipadas con un accionamiento de frecuencia variable. Los dispositivos de recuperación de energía serán fabricados por Energy Recovery, Inc. Se ha elegido el modelo PX Q300 del catálogo existente, en función del caudal máximo requerido. Una de las características del ERD seleccionado es que una cantidad muy pequeña de la salmuera de rechazo se mezcla con el agua pretratada, aumentando su salinidad. El fabricante del ERD, Energy Recovery, Inc., garantiza que la mezcla volumétrica debida a su equipo no superará el 5.2%, si bien los valores previstos fluctuarán entre 5.0% y dicho valor máximo. En cualquier caso, para las proyecciones de membranas se ha empleado el máximo valor (5.2%) como factor de seguridad, lo que supone un incremento de la salinidad en el aporte a las membranas del 2.5% aproximadamente. Bomba de refuerzo de 2º paso El permeado posterior del primer paso se recoge en 2 colectores. Se han colocado 2 mezcladores estáticos al final de los colectores para la dosificación de productos químicos antes del segundo paso. Se ha previsto la dosificación de antiincrustante para la inhibición de incrustaciones y de hidróxido de sodio para el ajuste del pH para el rechazo del boro, aunque no se prevé que esto último sea necesario. Las bombas de refuerzo de segundo paso aumentan la presión hasta los niveles necesarios en la alimentación de la membrana. Las bombas son de velocidad variable para adaptarse a las variaciones de caudal dadas las diferentes proporciones de permeado frontal y posterior en los diferentes escenarios de funcionamiento y los requisitos de presión. Las bombas descargan en un cabezal común desde el que el flujo se distribuirá a los 10 subracks. distribuido a los 10 sub-bastidores. losses in the reject pipe so that the required pressure can be achieved at the inlet to the RO rack. As previously mentioned, each 1st pass rack has a dedicated ERD. Membrane pressure drop varies with temperature, time and degree of fouling. Consequently, the reject brine pressure at the inlet of the energy recovery devices also varies, as does the differential pressure supplied by the ERD booster pump. In order to accommodate this variation, all ERD booster pumps are equipped with variable frequency drives. The PX Q300 energy recovery devices installed are manufactured by Energy Recovery, Inc., chosen from the existing catalogue in accordance with the maximum required flow. One of the features of the PX Q300 is that a very small quantity of reject brine is mixed with the pre-treated water, thus increasing its salinity. The ERD manufacturer, Energy Recovery, Inc., guarantees that the volumetric mixing associated with the unit will not exceed 5.2%, although the predicted values will fluctuate between 5.0% and this guaranteed maximum. In any case, the maximum value (5.2%) has been used as a safety factor in the membrane design, which is equivalent to an increase of around 2.5% in the salinity of the feed water to the membranes. 2nd pass booster pump The rear permeate from the first pass is sent by means of 2 pipes to 2 static mixers for chemical dosing upstream of the 2nd pass. Provision has been made for antiscalant dos-ing for scale inhibition and sodium hydroxide for pH adjustment for boron rejection, although it is envisaged that the latter will not be required. The 2nd pass booster pumps increase the pressure to the levels required to feed the membranes. The pumps are fitted with variable speed drives in order to accommodate to the variations in flow given the different ratios of front and rear permeate in the different operating scenarios and the pressure requirements. www.futurenviro.es | Junio-Julio June-July 2022 47 Desaladora Shuqaiq 3 (Arabia Saudí) | Shuqaiq 3 Desalination Plant (Saudi Arabia)
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