La cámara secundaria garantiza la distribución uniforme de la presión y el flujo de arriba a abajo. La placa de retención de medios está situada en la parte superior de los bloques. Este diseño proporciona tanto el soporte de los medios como la distribución adecuada del aire y el agua durante durante la operación de retrolavado. Retrolavado del filtro A medida que se produce la filtración, la pérdida de carga aumenta debido a la acumulación de sólidos en el medios filtrantes. Cuando se alcanza un determinado nivel de pérdida de carga, reflejado por un límite máximo de apertura de la válvula de salida, los filtros se lavan a contracorriente. El retrolavado también puede activarse de forma temporizada o en función de la turbidez del agua filtrada. Esto se controla en el sistema de control. El sistema de lavado a contracorriente está totalmente automatizado para poder trabajar sin la intervención del operario, aunque también se dispone de un control manual. El sistema se diseña para un máximo de un retrolavado al día. Debido al gran número de filtros, se dispone de tres sistemas de retrolavado, uno por cada 10 filtros, dos de los cuales podrán funcionar al mismo tiempo para completar los treinta ciclos de lavado a contracorriente en un día. Tanque de agua filtrada y bombeo intermedio El efluente filtrado es conducido a los tanques de agua filtrada a través de 3 cabezales DN1800. El depósito de agua filtrada tiene una capacidad total de 6.200 m3, dividida en dos secciones que pueden aislarse para su mantenimiento. El volumen total proporciona un tiempo de retención mínimo de 8 minutos con el flujo máximo. distribution of air and water during backwash operations. Filter backwashing As filtration takes place, head loss increases due to the accumulation of solids in the filter media. When a given pressure loss level is reached, reflected by a maximum opening limit of the outlet valve, the filters are backwashed. Backwashing can also be triggered on a timed basis or based on filtered water turbidity, which can be configured in the control system. The backwash system is fully automated and does not require operator intervention, although a manual control option also exists. The system is designed for a maximum of one backwash per day. Due to the large num-ber of filters, three backwashing systems are installed, one for every 10 filters. Two of the three systems can be in operation at the same time in order to complete the thirty backwash cycles in a day. Filtered water tank and intermediate pumping The filtered effluent is conducted to the filtered water tanks via 3 DN1800 headers. The filtered water tank has a total capacity of 6,200 m3, divided into two sections that can be isolated for maintenance purposes. The total volume provides a minimum retention time of 8 minutes at maximum flow. Two sets of pumps transfer the filtered effluent to the next treatment stage: a set of inter-mediate high-pressure (HP) pumps deliver the required flow and pressure to the HP pumps and the intermediate energy recovery device (ERD) pumps deliver the required flow and pressure to the ERD units. Operating parameters vary depending on the RO requirements for different seawater conditions. www.futurenviro.es | Junio-Julio June-July 2022 41 Desaladora Shuqaiq 3 (Arabia Saudí) | Shuqaiq 3 Desalination Plant (Saudi Arabia)
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