www.futurenviro.es | Abril-Mayo April-May 2022 52 Gestión y tratamiento de agua. Tecnologías sin zanja | Water management & treatment. Trenchless technologies • Preparación de la superficie mediante herramientas manuales, cepillos de alambres y lijas abrasivas. Aspiración de polvo, partículas sueltas y residuo generado. • Inspección de calidad de la preparación superficial según ICRI Guideline 310.2R. • Comprobación de humedad superficial con medidor en contacto sin agujas. • Inspección de condiciones ambientales de forma continuada durante todo el proceso con higrómetros electrónicos. • Imprimación del sustrato tratado mediante resina epoxi y tejido de protección temporal. • Realización in-situ de refuerzo estructural monolítico mediante fibra de carbono y matriz epoxídica empleando tecnología de infusión y vacío, manteniendo una presión de vacío homogénea y constante hasta la finalización del ciclo de curado. • Aplicación de recubrimiento de acabado para agua potable. Conclusiones En definitiva, en este artículo se explica el sistema consistente en fabricar una tubería con fibra de carbono in situ por vía húmeda mediante la infusión de una resina epoxi de alta resistencia y su posterior consolidación a presión de vacío mantenida hasta la finalización del ciclo de polimerización. El conjunto resultante, homogéneo en toda la superficie, resuelve las carencias e incertidumbres generadas por las aplicaciones manuales derivadas del factor humano, como son la falta de impregnación o exceso de resina, oclusiones de aire, sensibilidad a la delaminación, falta de compactación entre capas de fibra, insuficiente adherencia sobre el sustrato o mala adaptación a la geometría existente. Se absorbe únicamente la cantidad de resina necesaria en función del gramaje utilizado en la fibra de carbono, obteniendo las propiedades mecánicas óptimas extraídas en las hipótesis de cálculo. Esta metodología supone una alternativa segura, fiable y eficaz para todas aquellas conducciones cuya reparación supone un importante desafío debido a la complejidad de actuación por medios tradicionales. n • Priming of the treated substrate with epoxy resin and temporary protective fabric. • In-situ execution of monolithic structural reinforcement using vacuum infusion technology with carbon fibre and an epoxy resin matrix, maintaining homogeneous and constant vacuum pressure until the end of the curing cycle. • Application of finish coating for potable water. Conclusions This article describes a system encompassing the in-situ production of a carbon fibre pipe, using a wet lay-up process with the infusion of a high-strength epoxy resin and the subsequent consolidation of this resin under vacuum pressure until completion of the polymerisation cycle. The resulting assembly is homogeneous over the entire surface and overcomes the shortcomings and uncertainties associated with hand lay-up processes, such as lack of impregnation or excess resin, air occlusions, sensitivity to delamination, lack of compaction between layers of fibre, insufficient bonding with the substrate or poor adaptation to the existing geometry. Only the required quantity of resin is absorbed, in accordance with the grammage used in the carbon fibre, and optimal mechanical properties are achieved, in line with the theoretical calculation hypotheses. This methodology is a safe, reliable and effective alternative for all pipelines where repair is a major challenge due to the difficulties associated with the implementation of traditional methods. n Francesc Robles Grupo Navec Mario Losañez Grupo Navec Figura 5. Sistema de infusión y vacío en tramo vertical de sifón DN 1600 mm Figure 5. Vacuum infusion system in vertical section of siphon with diameter of DN 1600 mm
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