Triturador primario RAPAX. Potente diseño y rendimiento. Durante más de 100 años, BHS-Sonthofen ha estado desarrollando, optimizando y construyendo trituradores primarios robustos e innovadores que se adaptan a las condiciones actuales. RAPAX fue desarrollado en estrecha colaboración con un diseñador industrial. El objetivo fue dotar a esta innovadora tecnología de un diseño inteligente y añadir elementos de diseño funcional que hicieran de RAPAX más resistente y fácil de mantener. El resultado es un triturador de última generación completamente rediseñado. La máquina es extremadamente robusta y de alto par el cual representa una nueva solución que lleva la trituración a un nuevo nivel. La RAPAX de BHS-Sonthofen sube el listón en la tecnología de trituración primaria. Soluciones inteligentes combinadas con diseño Potencia de accionamiento: Incluso las más altas exigencias en fuerzas de trituración no ponen límites a la RAPAX con potencias de accionamiento de hasta 400 kW. Esto garantiza un alto rendimiento fiable incluso en las condiciones más adversas. Resistente a los golpes: BHS ha establecido un nuevo punto de referencia en la tecnología de las cajas reductoras. La combinación de transmisión por correa y engranaje planetario en un diseño compacto con los rodamientos de la unidad de transmisión sobre soportes elásticos pueden proteger eficazmente la unidad de transmisión contra golpes y fuerzas restrictivas. Para una vida útil significativamente mayor del reductor. Ingeniería sólida y moderna: Un diseño de máquina estructuralmente muy robusto con ingeniería de última generación da como resultado la máxima robustez. Este es uno de los factores clave por los que RAPAX se puede utilizar en una amplia gama de aplicaciones. Unidad de empuje hidráulico: Un dispositivo de empuje hidráulico está disponible como opción. Garantiza la alimentación continua de material cuando se procesa material de baja densidad, ligero o voluminoso. Configuraciones individualizadas: Dependiendo de la aplicación, el RAPAX se puede configurar individualmente. Además del tamaño del modelo, hay disponibles varias mesas de corte y accionamientos eléctricos o hidráulicos. Además, se pueden equipar dos herramientas de corte diferentes en términos de geometría y diseño. El “JANUS-Shape” optimizado para el desgaste domina las aplicaciones de material pesado, mientras que el “BAT-Shape” optimizado para el rendimiento obtiene los mejores resultados en aplicaciones ligeras. Menos tiempo de inactividad garantizado: El RAPAX cuenta con una estructura de máquina partida y un exclusivo sistema de cambio de eje BHS para un reemplazo rápido y eficiente de los ejes de corte. Esto permite un cambio de herramienta rápido y eficiente que se adapta perfectamente a la aplicación y al tamaño de grano del material de salida. Sistema de control inteligente: Los ejes se pueden controlar de forma completamente flexible a través del sistema de control de la máquina. Los movimientos sincrónicos y asincrónicos son tan posibles como los inversos. El RAPAX está diseñado para triturar material en todas las direcciones de marcha. El sistema de control permite seleccionar el programa apropiado que consta de diferentes secuencias de movimiento para cada material de entrada. Condiciones óptimas para una amplia gama de materias primas. Pre-shreddder: Powerful design and performance. For more than 100 years, BHS-Sonthofen has been developing, optimizing and building robust and innovative shredding machines that are individually adapted to the conditions at hand. RAPAX was developed in close collaboration with an industrial designer. The aimwas to outfit this innovative technology with an intelligent design and to add functional design elements that make RAPAX more resistant and easier to maintain. The result is a completely redesigned state-of-the-art pre-shredder. The extremely robust, high-torque machine represents a new solution that takes preshredding to a new level. BHS-Sonthofen’s RAPAX raises the bar in pre-shredding technology. Intelligent detailed solutions combined with design Drive powers: Even the highest demands on shredding forces place no limits on the RAPAX with drive powers of up to 400 kW. This guarantees reliable, high throughput even under the most adverse conditions. Shock resistant: BHS has set a new benchmark in gearbox-saving technology. The combination of belt drive and planetary gear in a compact design with the bearing of the drive unit on rubber buffers can effectively protect the drive unit against shocks and constraining forces. For a significantly increased service life of the gear unit. Strong and modern engineering: A structurally very robust machine design with state-of-the-art engineering results in maximum robustness. This is one of the key factors why the RAPAX can be used in a very wide range of applications. Hydraulic pusher unit: A hydraulic pusher device is available as an option. It ensures continuous material infeed when processing low-density, light or bulky feed stock. Individual configurations: Depending on the application, the RAPAX can be individually configured. In addition to the model size, various tearing tables as well as electric or hydraulic drives are available. Furthermore, two different shredding tools in terms of geometry and design can be equipped. The wear-optimized “JANUS-Shape”masters heavy applications, while the throughputoptimized “BAT-Shape” scores top grades in light applications. Less downtime guaranteed: The RAPAX features a split machine housing and unique BHS shaft changing system for quick and convenient replacement of the tearing shafts. This allows a fast and efficient tool exchange that is perfectly adapted to the application and the grain size of the output material. Intelligent control system: The shafts can be controlled completely flexibly via the machine control system. Synchronous and asynchronous movements are just as possible as reversing ones. The RAPAX is designed to shred material in every running direction. The control system makes it possible to select the appropriate program consisting of different movement sequences for every input material. Optimal conditions for a wide range of feed materials. AMBISORT Circular, SLU. Avda. Ernest Lluch 32, 08302 MATARO, Barcelona - España. info@ambisort.com • 931592996 www.ambisort.com Technical GuideStationary & Mobile primary shredders Guía TécnicaPre-Trituradores estacionarios y móviles www.futurenviro.es | Marzo-Abril March-April 2022 60
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