www.futurenviro.es | Marzo-Abril March-April 2022 51 Bioenergía. Gases Renovables | Bioenergy. Renewable Gases En algunos casos, las unidades de calentamiento se han incorporado en las paredes y el suelo de hormigón, lo que aumenta los posibles problemas y gastos en caso de que algo vaya mal. La solución es ubicar la unidad de calentamiento fuera del digestor, y este enfoque no es nuevo. De hecho, uno de los primeros usos de un calentador externo e intercambiador de calor para un digestor en un entorno de aguas residuales tuvo lugar en Urbana, Illinois, en 1946, cuando el Distrito Sanitario de Urbana y Champaign instaló una unidad externa fabricada por la Pacific FlushTank Company para superar las desventajas asociadas con el vaciado inesperado de digestores, con el fin de reparar o limpiar las bobinas de calefacción internas1. Desde entonces, el calentamiento del digestor externo basado en intercambiadores de calor se ha utilizado con éxito en plantas de AD de todo el mundo. A lo largo de los años, el diseño de los intercambiadores de calor ha mejorado considerablemente, como es la Serie HRS DTI de intercambiadores de calor de tubos corrugados, ideales para el calentamiento externo de fluidos y lodos del digestor, y que se han utilizado con éxito en varias de estas aplicaciones. La mayor ventaja del calentamiento externo es que se puede comprobar, limpiar o reparar en cualquier momento sin necesidad de vaciar (o entrar) el digestor, que es un proceso costoso y potencialmente peligroso. Sin embargo, hay otros beneficios, como el hecho de que los sistemas externos se pueden diseñar en forma de una matriz de intercambiadores de calor, que calienta más de un digestor; además, su rendimiento térmico mejorado reduce los requisitos de calentamiento y mejora la eficiencia energética general de la planta de AD. Cuando las unidades están fabricadas con materiales como el acero inoxidable, la vida útil aumenta considerablemente en comparación con las unidades de calentamiento internas, con mantenimiento rutinario sencillo. La Serie HRS DTI es un intercambiador de calor a contracorriente, lo que significa que el producto fluye a través del tubo interior y el fluido de servicio lo hace a través de la camisa circundante. La tecnología de corrugación de HRS aumenta tanto la transferencia térmica como la eficiencia, en comparación con los diseños estándar de intercambiadores de calor de tubos lisos, y minimiza el ensuciamiento, que es muy importante cuando tratamos materiales como los lodos. Se pueden interconectar varias unidades, con la opción de bastidor, aislamiento y revestimiento en acero inoxidable. Contacte con nosotros y vea cómo numerosas instalaciones de AD están reemplazando sus sistemas de calentamiento internos originales por sistemas de calentamiento externos, con los intercambiadores de calor de la Serie DTI. performance with such systems. In some cases, heating units have actually been incorporated into the concrete walls or floor of digesters adding to the potential problems and expense should something go wrong. The solution is to locate the heating unit outside of the digester, an approach which is not new. In fact, one of the earliest uses of an external heater and heat exchanger for a digester in a wastewater setting occurred in Urbana, Illinois in 1946 when the Urbana and Champaign Sanitary District installed an external unit manufactured by the Pacific Flush Tank Company to overcome the recognised disadvantages associated with unexpectedly emptying digesters in order to repair or clean internal heating coils1. Since then, external digester heating based on heat exchangers has been used successfully in AD plants around the world. Over the years the design of heat exchangers has improved considerable and is epitomised by the HRS DTI Series of corrugated tube heat exchangers which are ideally suited for the external heating of digester fluids and sludge – and which have been successfully used in a number of such applications. The biggest advantage of external heating is that it can be checked, cleaned or serviced at any time without the need to empty (or enter) the digester, a process that is both costly and potentially dangerous. However, there are a number of other benefits, including the fact that external systems can be designed so that one heat exchanger array heats more than one digester, and that the improved thermal performance reduces heating requirements and improves the overall energy efficiency of the AD plant. Where units are constructed of materials such as stainless steel, operating life is considerably improved compared to internal heating units, and routine maintenance is straightforward. The HRS DTI Series is a true counter-current heat exchanger, meaning that the product flows through the inner tube and the service fluid flows through the surrounding shell. HRS’s corrugation technology increases both heat transfer and efficiency over standard smooth tube heat exchanger designs and minimises fouling, and important consideration when dealing with materials such as digester sludge. Multiple units can be interconnected and have the options of frame mounting, insulated and cladded in stainless steel. To discover why a number of AD plants are replacing their original internal heating systems with external heating using DTI Series heat exchangers, please talk to us today. 1 Kunsch, Walter M. (1948): Sludge Digestion Experiences with the External Heat Exchanger IN Sewage Works Journal, Vol. 6 No. 6, Nov 1948. Referencias | References: Matt Hale Director Internacional de Ventas & Marketing, HRS Heat Exchangers International Sales & Marketing Director, HRS Heat Exchangers
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